ハードウェア金型の故障の原因と解決策

金型のプレス生産においては、生産コストの削減と円滑な生産を実現するために、プレス不良を個別に解析し、発生した問題を根本的に解決する効果的な対策を講じる必要があります。 金型メンテナンス担当者の参考として、生産におけるよくあるプレス不良の原因分析と対処法を以下に示します。 1. パンチング部品のバリ。 (1) 理由： 刃が磨耗しています。 b. クリアランスが大きすぎると、その効果は明ら​​かではありません。 c. 刃が欠けています。 d. 上下の隙間が無理だったり緩かったり。 e. 金型が上下にずれています。 (2) 対策： a． ナイフエッジを研究してください。 b. 金型の加工精度を制御したり、設計ギャップを変更したりする。 c. ナイフエッジを研究してください。 d. ブランキングギャップを調整して型穴の磨耗や成形品の加工精度を確認します。 e. ガイドピースの交換または再成型。 2. ジャンピングチップクラッシュ (1) 理由: a. ギャップが大きすぎます。 b. 不適切な給餌。 c. パンチングオイルの低下が早すぎてベタベタしてしまいます。 d. 金型は消磁されません。 e. パンチが摩耗し、パン粉がパンチに押し付けられます。 アッパー; f. パンチが短すぎてインサートの長さが不十分です。 g. 材質は硬く、打ち抜き形状はシンプルなので、 h. 緊急措置。 (2) 対策： a． ハードウェア金型の加工精度を制御したり、設計ギャップを変更したりできます。 b. 材料ベルトをトリミングし、金型が適切な位置に送られたら、適時に金型を洗浄します。 c. スタンピングオイルの滴下量を制御するか、オイルの種類を変更して粘度を下げます。 d. トレーニング後は、消磁する必要があります (パンチング素材にはさらに注意を払う必要があります)。 e. パンチのエッジを調べてください。 f. 凹型に入れるパンチ刃の長さを調整します。 g. 素材を変えたり、デザインを変えたり。 パンチを端面に挿入して、ベベルまたは円弧を押し出したりトリミングしたりします（方向に注意してください）。 パンチエッジの端面とチップとの接合面積を減らす。 h. 金型刃先の鋭さを下げ、金型刃先のしつけ量を減らし、金型直刃の表面粗さ（コーティング）を大きくします。 掃除機を使ってゴミを吸い取ります。 推力速度を下げてチッピングを遅くします。 3. 切りくず詰まり (1) 原因: a. 漏れ穴が小さすぎます。 b. 漏れ穴が大きすぎると切りくずが転がります。 c. ナイフエッジが摩耗し、バリが大きくなっている。 d. パンチングオイルの低下が早すぎてベタベタしてしまいます。 e. 金型のストレートエッジの表面は荒れており、粉末焼結物がエッジに付着しています。 f. 素材は柔らかいです。 g. 緊急措置。 (2) 対策： a． 漏れ穴を修正します。 b. 漏れ穴を修正します。 c. ナイフの刃を研ぎます。 d. 滴下するオイルの量を制御し、オイルの種類を変更します。 e. 表面処理、研磨、加工時の表面粗さの低減に注意。材料を変更します。f、ブランキング ギャップを変更します。 g、パンチブレードの端の傾斜または円弧をトリミングし（方向に注意してください）、掃除機を使用して、バッキングプレートのブランキング穴に空気を追加します。 4. ブランキング偏差の大きさのばらつき （１）理由： ａ． 金型の刃先が磨耗してバリが発生する（形状が大きすぎる、内穴が小さすぎる）。 b. 設計寸法やクリアランスが適切でなく、加工精度が悪い。 c. ブランキング位置が凸型 金型と金型インサートがオフセットしており、ギャップが不均一である。 d. ガイドピンが磨耗し、ピン径が不足している。 e. ガイドが磨耗しています。 f. 送り距離、フィーダの押し込み、緩めの調整が不適切である。 g. 金型が閉じている 高さ調整が不適切。 h. アンロードインサートの加圧位置が摩耗しており、加圧（強い加圧）機能がありません（材料を引っ張って回すと打ち抜きが小さくなります）。私。 アンロード用インサートが強すぎ、パンチングが大きすぎます。 j. スタンプ材料の機械的特性の変動（不安定な強度伸び）。 k. 打ち抜き加工では、打ち抜き力により素材が引っ張られ、寸法変化が生じます。 (2) 対策： a． ナイフエッジを研究して修理します。 b. 設計を変更して加工精度を制御します。 c. 位置精度とブランキングギャップを調整します。 d. ガイドピンを交換します。 e. ガイドピンとガイドスリーブを交換します。 f. フィーダーを再調整します。 g. 閉じた金型の高さを再調整します。 h. アンロードインサートを研磨または交換し、圧力機能を高めて圧力を調整します。私。 圧力の深さを浅くします。 j. 材料を変更して飼料の品質を管理します。 k. パンチ 刃の端面を傾斜または円弧でトリミング（方向に注意）し、パンチ時の応力状態を改善します。 許可されている場合、アンロード部はガイド機能付きアンロードブロック上に配置されます。 5. 材料詰まり (1) 理由: 送り距離の調整が不適切、フィーダを押したり緩めたりする。 b. 生産中の送り距離の変動。 c. フィーダーの故障。 d. 材料が曲がっている、幅が許容範囲外、バリが大きい、 e. 鎌曲がりが原因で金型スタンピングが異常になる。 f. ガイド素材の口径が不十分で、上型が素材を引っ張ります。 g. 曲げたり裂いたりする位置が上下に滑らかではありません。 h. ガイドプレートの剥離機能の設定が不適切で、材料がテープで貼り付けられている。 上部ベルト。私。 材料が薄いため、供給中に反りが生じます。 j. 金型の立て方が悪く、フィーダーの垂直度のずれが大きい。 (2) 対策： a． 再調整。 b. 再調整。 c. 調整とメンテナンス。 d. 飼料の品質を管理するために材料を交換します。 e. 素材ベルトの鎌曲がりを解消します。 f. ; G. ストリップスプリング等の力を調整してください。 h. 材料がテープで貼り付けられないようにガイド プレートを変更します。私。 フィーダーと金型の間に上下の圧力を追加し、上下の押出安全スイッチを追加します。 j. 金型を立て直す