金属プレス部品のピッチングの原因

金属プレス部品は、一部の自動車プレス部品、電子プレス部品、ステンレス鋼プレス部品、精密プレス部品など、日常生活のあらゆる分野で一般的に使用されています。 製造中に、プレス部品、シールド カバー、CNC 工作機械のカバー、その他のハードウェア プレス部品の表面精度が悪く、ピッチングがあることが判明しました。 このような状況にどう対処すればよいでしょうか?まずは穴あきの原因を把握する必要があります。 キャビティの平面図には汚れが含まれているため、製品の表面に凹凸が生じます。これをピッチングと呼びます。 孔食の原因は以下のとおりです。 ①プレス機周囲の粉塵が落下し、金型や原料に付着する（自然環境によるもの）。 ②窓前や通路付近のプレス機は、工房内に出入りする風や粉塵（自然環境によるもの）により、金型や原料が付着します。 ③プレス周囲の通路は電動フォークリフトから排出される蒸気によるもので、粉塵が飛散します（自然環境による）。 ④ 金型をご使用の場合、吹出口から飛砂や塵を吸い込み、孔食（金型トラブル）の原因となります。 ⑤ブランクに加工油を塗布すると、ブラシの毛が抜け落ちてブランクに付着してしまう。あるいはドラム缶で油を擦ると、ドラム缶から落ちたスラグが油で覆われてしまう（保湿しにくい）。 ⑥胚を洗浄する際、洗浄が不潔なため、落下物中に「ひげ状物質」が残留する（洗浄上の問題）。 【関連提案】