常州金属プレス加工工場、職人技に応じて材料を選択 + コストを30％節約できます

プレス加工には主に「打ち抜き」「曲げ加工」「引き抜き加工」の 3 つの工程があります。 常州ハードウェアスタンピング加工工場の技術者らは、プロセスが異なればプレートに対する要件も異なると述べた。 製品の一般的な形状や加工技術に応じて材料の選択も考慮する必要があります。 . 次の Xiaoshuo では、さまざまな製造性に応じて材料を選択する方法を理解できます。 1. ブランキングでは、プレートがブランキング中に割れないように十分な可塑性を備えている必要があります。 柔らかい材質でパンチング性能に優れています。 打ち抜き加工後は、断面が滑らかで傾きの少ない部品が得られます。硬い材料は打ち抜き後の品質が悪く、断面の凹凸が大きく、厚板の場合は特に深刻です。 脆性材料の場合、特に幅が狭い場合、打ち抜き後に破れが発生しやすくなります。 2. 曲げて成形する必要があるプレートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。 可塑性が高く、曲げても割れにくいシートです。 降伏限界が低く、弾性率が低いシートは、曲げ後の反発変形が小さく、正確な寸法の曲面形状が得られやすい。 脆性が高い材料は、曲げる際に相対的な曲げ半径を大きくする必要があります。そうしないと、曲げプロセス中に亀裂が発生する可能性が高くなります。 3. 板金の絞り加工、特に深絞り加工は、板金加工技術の中でも最も難しい技術の 1 つです。 絞りの深さができるだけ浅く、形状ができるだけシンプルで、移行がスムーズであるだけでなく、材料の塑性も優れています。 , そうしないと、パーツ全体の歪みや部分的なシワ、さらには伸びたパーツに亀裂が入ってしまう可能性が非常に高くなります。 ハードウェア、15年間常州金属プレス加工工場に注力、数百台の加工および生産設備、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産100セット以上の金型の処理能力、毎日300万個のパンチとスタンピングの生産能力最大0.01mmの精度、16層の品質検査層で厳密にチェックされ、品質と細心の注意を払った設計に重点が置かれています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！