金属プレス部品の特性と測定方法

プレス部品は、主に金属または非金属のシート材料をプレスの圧力でプレス金型を通して打ち抜くことによって形成されます。 主に以下のような特徴があります。 (1) プレス部品は材料消費量が少ないことを前提としてプレス加工により製造されます。 軽量で剛性の高い部品が得られ、射出成形によりシート材料を変形させた後、金属の内部構造が改善され、プレス部品の強度が向上します。 (2) プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性が良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 （3） プレス工程において、材料の表面に損傷がないため、プレス部品の表面品質は良好で、滑らかで美しい外観が得られます。表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に適した条件が得られます。 パンチング部品の測定方法 金属プレス部品の穴の寸法は、ストップゲージの測定方法による最小値ですので、ノギスを使用して測定・記録する場合は、一般に最小値を記録することができます（ただし、小さすぎる値は除きます）。測定誤差による誤差））、（特別な場合を除外しない）最大値と平均値を記録することには実際的な意味はありません。 全方向で測定した開口部のサイズの差については、開口部ではなく幾何公差の真円度で記録する必要があります。 また、測量などで参考にするサイズがない場合は、断面から判断するとよいでしょう。 平均値だけを取ることはできません。 たとえば、測定した最小値は、パンチの特定の部分の摩耗によって引き起こされる可能性があります。 断面の明るい帯は非常に小さいため、最小値は意味がありません。 一般的に、パンチの摩耗はパンチング（特殊な形状の穴の特定の分析）の低下につながるため、測量の際に最大値を取得し、断面の品質を忘れることはありません。 , パンチを製造する際、穴径の基本寸法＋許容偏差内の最大値に0.5～0.75を乗じて摩耗量を保持しているためです。 一定期間使用すると、パンチングは小さくなりますが、断面品質がまだ許容できる限り、その値は許容範囲内にあります。 このときは最大値が正解です。 （特に薄板の場合、穴の浮き上がりなど板厚方向の変形も同様に考慮してください。） 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性