緩み防止方法の分類
ねじ締結部の緩み止め方法には、基本的に 3 つのタイプがあります。：
を使用します。 取り外し不可能な緩み止め
溶接・接着・打ち抜きリベット等により、着脱可能なねじ接続を取り外し不可能なねじ接続に変更する緩み止め工法です。 非常に信頼性の高い伝統的な緩み止め方法です。 欠点は、ネジ付きファスナーが再利用できないことです。 そして操作が面倒。 分解せずに緩み防止や高い信頼性が求められる重要な場面でよく使用されます。
Bを使用します。 機械的固定部品の緩み止め
ねじ部と接続部、またはねじ部とねじ部の間を機械式固定部品を用いてピンで固定し、緩みを防止します。 この方法の利点は、緩み防止と信頼性が高いことであり、その緩み防止の信頼性は一般に、機械的固定部品 (またはスロット ナットなどの締結具自体) の静的強度または疲労強度に依存します。 欠点は、締結接続の重量が増加し、製造と取り付けが面倒で、モーターで取り付けることができないため、コストが比較的高いことです。 その信頼性の高さから、現在でも機械製品や航空宇宙製品の重要部品に広く使用されています。 （ガイド：ステンレスねじの検査方法）
C。 摩擦を増やして緩みを防止する
ボルト（ねじ）とナットのねじ山や端面の摩擦を大きくしたり、両方の摩擦を同時に大きくしたりして、ゆるみ止めの目的を達成する方法です。 この緩み止め工法は、前述のタイプaやタイプbに比べて信頼性は劣りますが、スペースの制約を受けず、何度でも組立・分解が可能で、組立作業が容易であることが最大の利点です。操作性や一部のファスナー（ナイロンリングロックナット、オールメタルロックナットなど）の緩み止めの信頼性は非常に高いレベルに達しています。 したがって、この緩み止め方法は機械製造分野や航空宇宙分野で最も広く使用されています。
スタンピングハードウェア業界のその他の関連ニュース：
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング
企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー
カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません
2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。
今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術
技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。