プレス部品加工の基本工程の分類

部品の形状やサイズ、精度要件、バッチサイズ、原材料の性能などが異なるため。 プレス部品加工において、使用されるプレス加工方法は多岐にわたります。 プレス加工は大きく分けて「剥離工程」と「成形工程」の2種類に分かれます。 プレス加工における剥離とは、金属板に応力を加えた後、その応力が材料のせん断強度を超え、せん断亀裂または部分せん断亀裂を発生させることを指します。 その目的は、スタンピングプロセス中に特定の輪郭線に沿ってシートからワークピース（またはブランク）を分離することです。 この分離工程は、要求される断面品質に応じて、破壊による分離を実現する通常の抜き加工と、変形という形で分離を実現する精密抜き加工の2つに分けられます。 そして、各工程には、ブランキング、トリミング、パンチングなどの多くのブランキングフォームが含まれます。 プレス部品の加工における成形工程とは、ブランク材に外力を加え、その応力が材料の降伏強度を超えて塑性変形させた後、一定の形状を成形する工程を指します。 その目的は、プレスブランクを塑性変形させ、クラックを発生させることなく必要なワークピースの形状に変形させることです。 曲げ加工、深絞り加工、冷間押出加工、バルジ加工などの変形形態も数多くあります。 プレス部品加工の生産効率をさらに向上させるために、ブランキング→打ち抜き、ブランキング→絞り→トリミング、ブランキング→パンチング→曲げなど、2つ以上の基本工程を1つの工程に組み合わせることがよくあります。等 これらの異なる工程をワークの実情に応じて組み合わせて行うことができ、その多くは金型の構造を工夫することで実現できます。 複合プロセスが生産に依存する金型は複合金型と呼ばれ、生産効率を大幅に向上させ、ワークピースのコストを削減できる、有望で効率的な金型であり、自動生産に便利です。 おすすめ記事：プレス部品の材質は何ですか？前の投稿: 金属プレス金型の開発の方向性