CNCマシニングとは、CNC工作機械加工設備による加工です。 CNC工作機械の加工はプログラムされ、コンピュータ処理によって制御されるため、CNC加工は滑らかな加工品質を持ち、高精度に加工し、表面の複雑さを加工し、高効率に加工できます。特定の処理プロセスでは、人的要素と実際の操作作業経験が、最終的な処理品質を保護するために非常に大きなレベルで上に置かれます。
CNC 加工では、従来の方法では加工が困難な複雑な輪郭や、観察できない機械部品も加工できます。 CNC 機械加工は、すべての主要産業で使用できます。特に、国が重要視しているいくつかの中核産業で使用できます。 CNCマシニングセンターは、主に箱型ワーク、複雑な湾曲ワーク、成形ワーク、ディスク型ワーク、スリーブ型ワーク、プレート型ワーク、その他の複雑な形状のワークを加工します。
CNC加工により、ディスク、スリーブ、プレート形状のワークピースを加工できます。キー溝と放射状の穴を備えたディスク形状のスリーブまたはシャフト形状のワークピース、平面の多孔質システム、フランジ付きブッシングなどの曲面、キー溝または四角いヘッドを備えたシャフト形状の部品、および各種モーターカバーなどの多孔質加工。
CNC 加工は、箱型ワークの加工に使用できます。ボックスタイプのワークピースを加工するには、通常、高精度の穴システムと機械加工用の平面が必要です。マシニングセンタで箱型ワークを加工する場合、加工工程の60%～95%を1回のパスで完了できます。
CNC 加工は、複雑な曲面ワークを加工できます。通常、4 軸以上のリンケージを備えたマシニング センターは、複雑な曲面ワークの加工に使用されます。加工効率は高いが、比較的低い。 3軸マシニングセンターを使用して複雑な表面ワークピースを処理する場合、3軸マシニングセンターは単純な表面ワークピースしか処理できず、インペラー、ブレードなどの複雑な表面ワークピースを処理できないため、機械は処理できません。船舶用プロペラやその他の複雑な表面部品は、処理を完了するために 5 軸同時マシニング センターが必要です。
今日の産業環境では、製造プロセスは CNC 加工ツールに依存しています。自動化されたプロセスを通じてさまざまな操作が実行され、CNC マシンはさまざまな種類の機器を操作します。メーカーは、オペレータが必要とする機器を CNC 加工ツールに置き換えました。 CNC ツールを使用すると、適切で正確な工業製品をより正確に製造できます。
CNC 機械加工ツールは、従来の機械加工よりも経済的および製造上の利点があります。従来の方法で各機械に熟練した専門家を配置すると効果的ですが、CNC 機械では、1 人の技術者が複数の機械を操作することが可能になります。たとえば、従来の機械工場では、各機械に熟練した技術者が必要ですが、CNC 機械加工では、1 人の専門家が複数の機械を操作できます。
製造業では、CNC 機械加工により、さまざまな分野で使用される多くの金属およびプラスチック製品が製造されます。正確で一貫した正確な切断のために CNC マシンを使用する多くの業界があります。
CNC 旋盤の送り加工経路とは、ツーリングのポイント (または工作機械の固定原点) から移動を開始する旋削工具を指し、切削加工の経路を含むパスの後に加工プログラムのポイントと終了に戻るまでを指します。ツールの切断、切り取り、およびその他の非切断の空のストローク パス。
仕上げ加工の送りルートは、基本的には部品の輪郭順なので、送りルートを決める作業は、荒削りと空振りの送りルートを決める作業が中心になります。
CNC 旋盤加工では、一般に次の原則に従って加工ルートを決定します。
①加工物の精度と面粗さが確保できること。
②加工経路を最短にし、空走時間を減らし、加工効率を向上させます。
③数値計算の負担を軽減し、加工手順を極力簡素化する。
④再利用プログラムによっては、サブルーチンを使用する必要があります。
プロとして CNC加工部品メーカー、Fortunaには幅広いcnc mがあります痛む選べるパーツ。 フォルトゥナの cnc m痛む 部品 以下の利点があります。
①金型数を大幅に削減し、複雑な部品の形状加工も複雑な金型を必要としません。パーツの形状やサイズを変更したい場合は、パーツ加工プログラムを変更するだけで、新製品の開発や形状の変更に適しています。
②安定した加工品質、高い加工精度、高い再現性、航空機の加工要件に適応。
③多品種少量生産で生産性が高く、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切削量を利用して切削時間を短縮できます。
④複雑な表面の加工が困難な従来工法での加工が可能で、加工箇所が見えない部分も加工可能です。
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