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金属プレス部品の一般的な原材料のコード説明

SPCC:(冷間圧延炭素鋼板) この材料はシングルライトとダブルライトの2種類に分けられます。 この素材は非常に傷がつきやすく、錆びやすいです。 持ち運びの際は手袋を着用してください。 長期間保管する場合や降ろした後は、材質の錆びや傷を防ぐため、防錆油を塗布する必要があります。 用途:家電製品、コンピュータケース、一部のドアパネルとパネルは上海宝鋼で使用できますが、亜鉛層の品質は外国のものよりはるかに悪いです。 SECC:(電解鉛亜鉛めっき鋼板) この材料の出所は数多くあるため、大きく分けて以下のとおりです。 台湾(中国鋼鉄) 2. 日本(NKK、日本製鉄、神戸) 3. 韓国製は種類が多いので素材選びにも注意が必要です。 指紋がつきにくく、耐食性に優れ、冷間圧延板の加工性に密着します。 SGCC:(溶融亜鉛めっき鋼板) 台湾の材質番号はGI材で、外観は模様ありと模様なしの2種類に分かれます。 高品質の材料を消費できる国際製鉄所は存在しません。 主に海外から輸出されております。 台湾には、それらを消費できる中国鋼と盛裕鋼鉄公司があります。 主な特徴: 1. 耐食性; 2. 塗装性。 3. 成形性。 4. スポット溶接性。 用途: 非常に一般的な小型家電製品で、表面は良好ですが、価格は SECC に比べて少し高価であり、多くのメーカーがコスト削減のために SECC に切り替えています。 スパングルポイントの分類: 通常の規則的なスパングルと最小化されたスパングル プレス金型の設計: 一般的なスタンピング材料のコードと名前がまとめられ、エンジニアは SPHC のコピーを持っています: (熱間圧延鋼板) は一般的に熱延板または黒鉄板と呼ばれます、硬度が高い。 主に単純なプロセスの金型の製作に使用されます。 SPTE:(ブリキ、通称ブリキ) 錆びやすくキズがつきやすい素材です。 SGLD:(アルミニウムめっき亜鉛鋼板)は、アルミニウムリッチと亜鉛リッチを含む多相合金材料です。 アルミニウムと亜鉛の特性により、SGCCよりも優れた性能を持っています。 主な特徴: 1. 耐食性、その能力は SGCC よりもはるかに優れています。 2. 耐熱性; 3. 熱伝導と熱反射。 4. 成形性。 5. はんだ付け性。 用途:オーブン内の反射板、電気調理器の反射板など、反射率の良い場所で使用されます。 SK: (炭素工具鋼) 一般的に使用される SK 材料は、SK-3、SK-5、SK-7 の 3 つです。 AL: (アルミニウム) 傷がつきやすく、つぶれやすい。 共通モデルは1050と5020です。 この種の素材は質感があり、曲げると壊れやすいです。 CU: (銅) 青銅、リン青銅、真鍮、銅があります(レーザー切断が最も困難です)。 スタンピング金型の設計: 一般的なスタンピング材料のコードと名前がまとめられています。エンジニアは SUS のコピーを持っています。301、302、304、430 などがあります。 市場で。 301は弾力性に優れ、より硬く、非磁性で、ラインが入っています。 一般に、曲げるときに破損しないように、切断中に 45 度回転する必要があります。 304 は弾性が悪く、柔らかく、非磁性で、ラインがありません。 430は磁性を持っています。 色の区別:SPCCは非常に暗く見えますが、SBは非常に明るいため、ゴールデンプレートSGCCと呼ばれます。 私はそれらのほとんどが明るいのを見てきました。 小さなスパンコールは実際にスパンコールを見るのに最適です。 大きなスパンコールがはっきりと確認できます。 六角フラワーブロックSGLCはSGCCと色は似ていますが、斑入りが少ないです。 見た目も素晴らしいです。 SALDはSGCCとは大きく異なりますが、明るいと思いますが、それが難しい場合もあります。 差別化されたスタンピング金型設計: 一般的なスタンピング材料のコードと名前がまとめられています。 これらの中で SECC を区別するのが最も簡単です。 上の4つとは違う種類のグレーです。 SECC と SGCC を区別するのは簡単です。 台湾ではEGと呼ばれています。 GI素材。 EGは電気めっきして亜鉛層を形成し、GIは鋼板を溶融亜鉛に浸漬して亜鉛層を形成します。 したがって、EGの亜鉛めっき効果はGIよりもはるかに優れており、加工性も優れています。 スパングルのサイズと亜鉛層の厚さは亜鉛めっきの品質を示すことができ、小さければ小さいほど(ゼロスパングルまで)、厚ければ厚いほど優れています。 もちろん、メーカーに耐指紋性を追加してもらうことを忘れないでください。 前の投稿: 金属プレス金型の加工を経る必要があるいくつかの工程

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はじめに:



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適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

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