CNC工作機械加工センターの試運転
CNC 工作機械のデバッグの目的は、工作機械がしっかりと設置されているか、伝達、操作、制御、その他のシステムが正常で感度が高く信頼性があるかどうかを評価することです。
試運転試験は以下の手順で実施します。：
マニュアルの要件に従って潤滑ポイントを充填し、作動油タンクに必要な作動油を充填し、エア源を接続します。
通電されている場合、各コンポーネントは個別に供給されるか、各コンポーネントは 1 回のテストで通電されてから完全に供給されます。 各コンポーネントにアラームが発生しているかどうか、手動で各コンポーネントが正常であるかどうか、各安全装置が動作しているかどうかを監視します。 工作機械の全リンクも操作・移動できます。
グラウト注入は、工作機械の初期稼働後、工作機械の幾何精度を大まかに調整し、分解後の主要可動部品と本体機械の相対位置を調整します。 マニピュレータ、ツールマガジン、交換テーブル、位置等を調整します。 これらの作業が完了したら、主エンジンおよび各種補機類のアンカーボルトに速乾性セメントを充填し、アンカーボルトの予備穴を平らに埋めることができます。
デバッグには、精密水準器、標準直定規、平行角管などの各種検査ツールを用意します。
工作機械の幾何精度が許容誤差範囲内になるように工作機械のレベルを微調整します。 マルチポイントパッドサポートは、自由な状態でマシンベッドを水平にし、調整後のマシンベッドの安定性を確保するために使用されます。 （ガイド：部品研削入門）
スピンドルに対するマニピュレータの位置を手動で調整するには、調整マンドレルを使用します。 最大重量のツールホルダーを取り付ける場合、精度を確保し、衝撃を与えないようにするために、スピンドル位置へのツールマガジンの自動交換を複数回実行する必要があります。
ワークテーブルを交換位置に移動し、パレットステーションと交換ワークテーブルの相対位置を調整してワークテーブルのスムーズな自動交換を実現し、複数の交換に対応できるワークテーブルの最大荷重を取り付けます。
数値制御システムやシーケンサPLCの設定パラメータがランダムデータの指定データと一致しているか確認し、主要な動作機能や安全対策、共通命令の実行などをテストします。
工作機械の照明、冷却ガード、各種ガード等の付属品の動作状況を確認します。
マシニングセンタの設置とデバッグ後、その機能が多いため、設置後一定の負荷で長時間自動運転することができ、工作機械の機能が完全で安定しているかどうかを総合的にチェックします。 稼働時間は、2 ～ 3 日間は 1 日 8 時間、または 1 ～ 2 日間は 24 時間ごとです。 試験機プログラムにより連続運転が可能です。
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