スタンピングプロセス中にパンチ針が折れる一般的な原因と解決策

パンチ加工、特にパンチ加工の過程では、パンチの破損という現象によく遭遇します。 このようなトラブルが発生した場合、パンチ針折損の問題を根本的に解決するのではなく、パンチ針をそのまま新品に交換してしまうことがよくあります。 以下では、スタンピングプロセス中にパンチングニードルが破損する一般的な原因と解決策を分析します。 1) 発生した廃棄物が下型を詰まらせます。 解決策: 廃棄物がスムーズに落ちるようにブランキング穴を再修正します。 2) パンチングニードルの固定部分（添え木）とガイド部分。 解決策: ブロックを修復または再カットして、パンチング針がスムーズに上下するようにします (リターン プレート)。 3) スタンピング金型の閉じ高さが低く設定されており、パンチングニードルが下部に入り込んでいる 金型の部分が長すぎます。 解決策: パンチ針が下型に適切な量で入るように、パンチの閉じ高さを調整します。 4) 材料戻し板の設計が無理なため、パンチ針にかかる力が不均一になります。 解決策: ストリッピング プレートとパンチング ピンの間のギャップを再設計します。 5) パンチング針刃の設計が短すぎて、作業中にリターンプレートに衝突してしまいます。 解決策: 適切なパンチングニードルを再選択するか、ナイフエッジの長さを長くしてください。 6) パンチ針の表面に歪みや傷が発生し、材料を戻す際にパンチ針に均一な応力がかかりません。 解決策: パンチ針を新しいものと交換してください。 7) パンチ針の刃先が磨耗し、刃先が鈍くなっています。 解決策: パンチングニードルのナイフエッジを再研磨します。 8) 選択したパンチ針が細すぎる、長すぎる、または強度が不足しています。 解決策: 他のタイプのパンチ針を再選択する必要があります。 9) パンチ針の硬さが不適切、または選択したパンチ針の材質が適切ではありません。 解決策: パンチ針の材質を交換するか、熱処理を行ってください。 １０）金型位置決め装置の設計が無理なため、パンチ針が片側にのみ打ち抜かれ、パンチ針の力が不均一になる。 解決策: パンチング時にパンチングニードルが材料全体を切断できるように、金型位置決め装置を調整します。 11) パンチ針がしっかりと固定されておらず、パンチ中にぐらつきます。 解決策: パンチ針が上下に動かないように固定し直します。 前の投稿: プレス作業の危険因子と安全技術対策