スタンピング中にパンチ針が折れる一般的な原因と解決策

パンチ加工、特にパンチ加工の過程では、パンチの破損という現象によく遭遇します。 このようなトラブルが発生した場合、パンチ針折損の問題を根本的に解決するのではなく、パンチ針をそのまま新品に交換してしまうことがよくあります。 以下では、スタンピングプロセス中にパンチングニードルが破損する一般的な原因と解決策を分析します。 1) 発生した廃棄物が下型を詰まらせます。 解決策: 廃棄物がスムーズに落ちるようにブランキング穴を再修正します。 2) パンチングニードルの固定部分（添え木）とガイド部分。 解決策: ブロックを修復または再カットして、パンチング針がスムーズに上下するようにします (リターン プレート)。 3) スタンピング金型の閉じ高さが低く設定されており、パンチングニードルが下部に入り込んでいる 金型の部分が長すぎます。 解決策: パンチ針が下型に適切な量で入るように、パンチの閉じ高さを調整します。 4) 材料戻し板の設計が無理なため、パンチ針にかかる力が不均一になります。 解決策: ストリッピング プレートとパンチング ピンの間のギャップを再設計します。 5) パンチングニードルブレードの設計が短すぎるため、ボイラーの作動時にボイラーがリターンプレートに衝突します。 解決策: 適切なパンチングニードルを再選択するか、ナイフエッジの長さを長くしてください。 6) パンチ針の表面に歪みや傷が発生し、材料を戻す際にパンチ針に均一な応力がかかりません。 解決策: パンチ針を新しいものと交換してください。 7) パンチ針の刃先が磨耗し、刃先が鈍くなっています。 解決策: パンチングニードルのナイフエッジを再研磨します。 8) 選択したパンチ針が細すぎる、長すぎる、または強度が不足しています。 解決策: 他のタイプのパンチ針を再選択する必要があります。 9) パンチ針の硬さが不適切、または選択したパンチ針の材質が適切ではありません。 解決策: パンチ針の材質を交換するか、熱処理を行ってください。 １０）金型位置決め装置の設計が無理なため、パンチ針が片側にのみ打ち抜かれ、パンチ針の力が不均一になる。 解決策: パンチング時にパンチングニードルが材料全体を切断できるように、金型位置決め装置を調整します。 11) パンチ針がしっかりと固定されておらず、パンチ中にぐらつきます。 解決策: パンチ針が上下に動かないように固定し直します。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性