金属プレス金型の熱処理における一般的な欠陥と解決策

熱処理プロセスの安定性は、金属プレス金型の耐久性と精度に直接影響します。 私たちは日々の生産において、金属プレス金型の熱処理工程でよくある不具合とその解決策をまとめ、皆様にご共有させていただきます。 1. 焼入れ中の部品の過熱と過焼の原因: 1. 物質的な混乱。 2. 加熱温度が高すぎます。 3. 温度が高いと保温時間が長すぎます。 解決策: 1. 材料が間違っていることを防ぐために、焼入れ前に部品の火花識別を実行する必要があります。 2. 加熱温度を厳密に管理し、プロセス規定に従ってください。 3. 適切な保持時間を管理します。 部品が過熱または過剰燃焼した場合は、ワークピースを正規化して焼き鈍しした後、プロセス規定に従って再度熱処理して保存する必要があります。 第二に、焼き入れ部品の表面に斑点や腐食があります。 1. 箱型炉で加熱すると、表面保護が不十分になります。 2. 塩浴では脱酸が不十分。 3. ワークを空冷する場合、予冷時間が長すぎます。 4. 塩浴の温度が高すぎるか、塩浴中に塩化物イオンが混入しています。 5. ワークピースは焼き入れ後に時間内に洗浄されませんでした。 解決策: 1. ワークピースは合理的に箱に入れて保護し、使用前に保護剤を乾燥させる必要があります。 2. 塩浴は時間内に完全に脱酸素する必要があります。 3. 高合金鋼の場合は、空気焼入れを使用しないでください。 4. 塩浴の温度は500℃を超えないよう管理し、清潔に保ちます。 5. 焼き入れ後は適時に部品を洗浄してください。 第三に、焼入れ部品の表面にソフトスポットが発生する原因: 1. 炭化物の偏析、凝集、偏在など原料繊維構造が不均一です。 2. 加熱するとワーク表面に酸化スケールや斑点状の錆などが発生し、部分的に表面脱炭が発生します。 3. 急冷媒体が老化しているか、不純物が多すぎるため、冷却速度が不均一になります。 4. 大型部品の冷却媒体を急冷した後、上下左右にスムーズに動きませんでした。 解決策: 1. 原材料は適度に鍛造および焼鈍する必要があります。 2. 焼入れ前に注意深く確認し、酸化スケールや錆びを除去してください。 3. 定期的に清掃と冷却媒体の交換を行い、常に冷却媒体を清潔に保ちます。 4. ワークピースが焼入れ媒体に入った後は、規制に従って正しく操作する必要があります。 第四に、焼割れの原因： １． 材料の選択が間違っているか、材料自体に亀裂が入っている。 2. 鍛造時に亀裂が発生します。 3. 加工応力があります。 4. 予熱をしないと加熱が早すぎます。 5. 加熱温度が高すぎるか、保持時間が長すぎます。 6. 冷間焼入れ媒体の選択が不適切であるか、冷却速度が速すぎる。 7. 水と油で焼き入れを行うと、ワークが水中に長時間留まります。 8. 段階的焼入れの場合、ワークピースを段階的冷却液から取り出した後、水での洗浄が速すぎます。 9. ストレスが集中しすぎます。 10. 途中で十分な焼きなましを行わずに何度も焼き入れを行う。 11. 焼入れ後に適時に焼き戻しを行います。 12. 表面浸炭と脱炭。 解決策: 1. 合理的に鋼材を選択し、管理を強化し、慎重に検査します。 2. 鍛造温度や鍛造工程を合理的に管理し、鍛造後に焼鈍処理を施します。 3. 金属プレス金型の最終加工と成形の前に、最初に応力を除去し、次に金属プレス金型のサイズを修正し、最後に焼入れする必要があります。 4. 可能な限り予熱、予冷を行ってください。 高合金鋼は 2 回予熱するのが最適です。 5. 焼入れ温度と保持時間を厳密に管理します。 6. 冷却速度を遅くするには、冷却媒体を正しく選択し、階層的な冷却プロセスを使用するのが最善です。 7. 正しい冷却プロセスを厳密に実施してください。 8. 段階焼入れの場合、ワークを段階冷却液から取り出した後、室温まで冷却してから水洗してください。 9. 焼入れ前に応力集中部分には鉄巻き、鉄線拘束、土詰まり等の保護措置を行ってください。 10. 再焼入れした部品には中間焼鈍プロセスを採用する必要があります。 11. 焼入れ後に適時に焼き戻しを行います。 12. 急冷および加熱する場合は、適切な保護措置を講じるよう注意する必要があります。 塩浴脱酸、保護ガスを備えたボックス炉の使用など。 第五に、焼入れ硬度が不十分となる理由： １． ワークの焼入性が低く、断面積が大きい。 2. 焼入れ加熱中に表面が脱炭されます。 3. 焼入れ温度が高すぎるか低すぎる、保持時間が短すぎる。 4. 段階的焼入れの場合、段階的冷却媒体中での滞在時間が長すぎるか短すぎます。 5. 水と油で焼き入れを行う場合、ワークの水中滞留時間が短すぎます。 6. アルカリ性浴槽の水が多すぎる。 解決策: 1. 鋼材を正しく使用してください。 2. 加熱保護に注意し、塩浴を完全に脱酸してください。 3. 焼入処理仕様を厳密に実施してください。 4. 正しい冷却プロセスを厳密に実施してください。 5. 正しい冷却プロセスに従って操作してください。 6. 塩浴の水分は 2% ～ 4% の範囲に厳密に制御してください。 第六に、焼き戻し後に表面に腐食が発生します。焼き戻し後、時間内に洗浄されません。 解決策: 同じ火災の後の金属スタンピング金型部品は、適時に洗浄する必要があります。 七、焼きなまし後の過度の硬さの理由： 1. 加熱温度が不十分です。 2. 保温時間が足りない。 3. 冷却速度が速すぎます。 解決策: 正しいプロセスに従って厳密に操作してください。 焼鈍後に硬度が高すぎる現象については、正しいプロセスに従って再焼鈍する必要があります。 八、焼戻し脆性が大きくなる理由：焼戻し温度が低いか、同じ火を焼く時間が不十分である。 解決策: 適切な焼き戻し温度を選択し、十分な焼き戻し時間を確保し、焼き戻し脆化温度範囲を避けるようにしてください。 9. 焼き戻し後の研削時に発生するクラックの原因：焼き戻し不足。 解決策: 焼入れ後は完全に焼戻しを行い、ハイプロファイル鋼の場合は可能な限り二次焼戻しを使用する必要があります。 十。 焼鈍組織中にネットワーク状炭化物が存在する理由： 1. 鍛造工程には無理があります。 2. 球状化焼鈍の方法は特に限定されない。 解決策: 1. リーズナブルな鍛造品。 2. 正しい球状化焼鈍プロセスに従って再焼鈍します。 前へ：ベンチドリル・立形ボール盤の操作方法と注意事項