曲げ精密プレス部品によくある不具合

Guangdong Precision は、精密プレス部品のカスタム加工を専門とする高精度企業です。 チームはプレス部品のカスタム加工において 30 年以上の経験があります。 曲げプレス部品はプレス部品の一種であり、加工難易度は比較的低いですが、曲げプレス部品にはいくつかの共通の欠陥があります。 次に、曲げプレス部品によくある欠陥を見てみましょう。 1. 形状や仕様がスプリングバックや位置ずれの主な原因を満たしていない。 加工方法としては、反発力を低減する効果的な対策を講じることに加えて、ブランクの位置決めの信頼性を向上させることも非常に重要です。 1.1 確実な位置決め方法 ブランクの位置決め方法のポイントは、外観デザインと穴を基準にすることです。 外観デザイン上の位置決めは実際の操作では便利ですが、位置決め精度は低いです。 穴位置決め法の実際の操作はあまり便利ではなく、適用範囲は狭いですが、位置決めは正確で信頼性があります。 特殊な規格では、外観デザインを初期位置決めに使用する場合があり、これによりブランクを一定範囲内で操作することが大きくなり、穴ピッチを位置決めに使用し、両者の長所を活かして正確な位置決めを行う場合があります。実際の運用でも便利です。 1.2 ブランクを押します。 エアクッション、消しゴム、スプリングイエローなどを使用して押圧力を作り、曲げ加工前に版を押さえてください。 この目標を達成するには、プレス プレートまたはストリッピング ロッドの射出高さと幅の比をキャビティ面よりわずかに高くする必要があります。 2. 表面傷 表面傷の主な原因は、精密プレス部品の金型加工における材料の選択不良、熱処理プロセスの強度の低さ、キャビティのアーク摩耗、平滑性の悪さ、曲げブランクの表面品質の低下、および素材の偏りです。厚さ。 , 加工技術計画の選定は非科学的で潤滑油を欠いています。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点