金属プレス部品加工でよくあるトラブルと原因

1. バリ: エッジやコーナーをパンチしたりトリミングしたりする過程で、材料が完全に残るわけではありません。 鋼板の断面の下にバリが発生します。 バリ高さが鋼板断面基準で0.2mm以上の場合、発生する鉄粉により金型を傷め凹凸の原因となります。 . 2. 凹凸：巻き戻しライン内に異物（鉄粉、ゴミ）が混入することにより、材料表面に異常な凹凸が生じます。 3. ローラー印刷：クリーニングローラーまたは給紙ローラーに異物が付着していることが原因です（一定ピッチで発生）。 通常、シートに印刷されているローラー上の異物は除去できます。 4. 滑り跡：急停止時や急加速時に発生するローラーの滑り跡です。 5. 金型上のガイドローラーギャップが小さい場合、コイルのアンバランス送りにより、巻き戻しラインのガイドローラーにしわが寄る場合があり、ロール素材が潰れたり、エッジにしわが寄ったりすることがあります。 6. 傷：部品に傷が付く主な原因は、金型についた鋭い傷や、金型内に落ちた金属粉です。 予防策は、金型の傷を研磨し、金属粉を除去することです。 7. 底部の亀裂: 部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の可塑性の低さ、またはダイ ホルダー リングの過度のプレスです。 防止策としては、可塑性の良い材質に交換するか、ホルダーリングを緩めることが考えられます。 8. 側壁のしわ：部品の側壁にしわの主な原因は、材料の厚さが十分でない（極薄許容厚さより薄い）か、上下の金型が偏心して設置されているためです。片側に大きな隙間、反対側に小さな隙間が発生した場合、直ちに材料を交換し、金型を再調整することが予防策となります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性