精密金属プレス部品加工「ハードウェア」でよくあるトラブルと原因

私たちの身の回りの多くの製品は金属プレス部品であり、金属プレス部品には加工が必要です。 しかし、精密金属プレス部品を加工する際には、いくつかの一般的な問題に遭遇します。 以下金属プレス工場の筆者 精密金属プレス部品の加工でよくあるトラブルとその原因をご紹介します。 精密金属プレス部品の加工におけるよくある問題とその原因: 1. バリ：パンチングやエッジやコーナーのトリミングの過程で、完全に材料が残らず、鋼板の断面の下にバリが発生します。 断面よりバリ高さが0.2mm以上の場合、発生した鉄粉により金型を傷め凹凸が発生します。 2. 凹凸：巻き戻しラインでの異物（鉄粉、ゴミ）により材料表面に異常な凹凸が発生します。 3. ローラー印刷：クリーニングローラーや給紙ローラーに付着した異物が原因です（一定ピッチで発生）。 通常であれば、シート上のローラー印刷の異物は除去できます。 4. 滑り跡：ローラーの滑りにより発生し、急停止や急加速時に発生します。 5. 金型上のガイドローラーギャップが小さい場合、コイルのアンバランス送りにより、巻き戻しラインのガイドローラーにしわが寄る場合があり、ロール素材が潰れたり、エッジにしわが寄ったりすることがあります。 以上が精密金属プレス部品の加工でよくあるトラブルについてでした。 上記の状況に遭遇した場合でも、パニックにならないでください。 それらはすべて一般的な問題です。 処理中はそれらの多くに注意して回避してください