射出成形工程でよくあるトラブルとその対策(2)

精密 精密金属プレスと金属インサート射出成形の豊富な経験を持つメーカーとして、あらゆる種類のロールツーロールプレインジェクション部品の生産が可能であり、あらゆる種類の精密プラスチック部品の生産が可能です。 2色射出成形、3色射出成形、2色射出成形が可能です。 サブ射出成形などのカスタマイズされた射出成形サービス。 次に、私たちのチームが射出成形プロセスでよくある問題とその対策を分析します (2) 1. 製品が楕円形になる原因と解決策。 製品が楕円形になるのは、接着剤の不均一性により製品周囲に不均一な圧力がかかり、製品が楕円形になるためであり、製品が接着剤に均一に入るようにするために3点接着剤が使用されます。 2. 精密製品の金型への要求。 金型材料には剛性が高く、弾性変形が小さく、熱膨張係数が小さいことが求められます。 3. 金型排気ポイントの合理性と選定方法。 金型のベントポイントが不合理であると、ベント効果が得られないだけでなく、製品の変形やサイズの変化を引き起こすため、金型のベントポイントは適切である必要があります。 金型の排気ポイントを選択する際は、製品の最後に接着剤が溜まっている場所と、製品が閉じ込められ燃焼する場所で排気を開く必要があります。 4. 射出成形機の射出能力：PW u003d 射出圧力(kg/cm2)×射出体積(cm3)/1000 ５． 射出成形機の射出馬力：PW(KW)u003d射出圧力(kg/cm2)×射出速度(cm3/sec)×9.8×100% ６． 射出成形機の射出速度：V(cc/sec)u003dл/4×d2×rd2：材料管の直径 r：材料の密度 ７． 射出成形機の射出推力：F(Kgf)u003dл/4(D12-D22)×P×2D1：シリンダー内径D2：ピストンロッド外径P：システム圧力8、射出成形機の射出圧力：P(kg/cm2) )u003d[л/4×( D12-D22)×P×2]/(л/4×d2) 9. 射出成形機の可塑化能力：W(g/sec)u003d2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h u003dスクリュー先端深さ(cm)原料10の密度、システム圧力はいくらですか?射出圧力の違いは何ですか？システム圧力 (kg/cm2) u003d 油圧回路に設定された最高使用圧力。 射出圧力は射出成形機の実際の圧力を指し、両者は等しくありません。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか