プレス部品加工でよくあるトラブルと加工対策

プレス部品の加工と解決策における一般的な問題: a、金属プレス部品の日常的な加工では、パンチ サイズの大小に応じて問題が発生します。 第二に、切断刃が摩耗し、材料の引張応力が増加し、プレス部品が材料を生成し、歪みが増加する傾向があります。 ダブルウェイで生産するため、パンチングサイズが小さくなります。 3、材料の圧力、プレス部品の加工により、材料が塑性変形を起こし、打ち抜きサイズが大きくなる可能性があります。 圧力を下げると、パンチサイズが小さくなります。 四、パンチ刃端形状。 エンドスロープや円弧など、ブランキング力が低下するため、ソルトピースが曲がりにくくなり、歪みが生じます。 スタンピングでは、剛性を向上させるために、リブ補強材、フランジ加工、凹凸、アーチファクトなど、他の方法では製造が困難な加工を行うことができます。 精密金型を使用しているため、ワークの精度はミクロンレベルに達し、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しており、穴ネスト、凸セットなどを打ち抜くことができます。 日々の生産におけるプレス部品では、大小さまざまなサイズのパンチングが発生します。 仕様を超える可能性あり） パンチサイズが大きい場合は、凹凸金型の成形設計を考慮するだけでなく、加工精度や打ち抜きクリアランスなどの要因も考慮し、上記の4つの観点から解決する必要があります。 エッセイについて: ハードウェア スタンピング検出の概要