射出成形プロセスでよくある問題と解決策 (1)

金属インサート射出成形の用途は非常に幅広く、現代社会における役割と影響力はますます高まっています。 精密コアチームは、30 年以上にわたって精密金属プレス加工と金属インサート射出成形に注力しており、カスタム製造における豊富な経験があります。 射出成形には、主に精密金属インサート射出成形と精密射出成形の 2 つの部分があります。 次に、射出成形プロセスにおける 10 の一般的な問題と解決策を分析します。 1. 電源を入れたばかりの製品の前面からのはみ出し（フラッシュ）と、生産期間後に接着剤が不足する原因と解決策。 射出成形機の始動直後は、射出成形機のバレル内の溶融物は加熱時間が長く、溶融粘度が低く、流動性が良く、製品が流れ落ちやすくなります。 一定の製造期間が経過すると、溶融物は熱を奪い続けるため、溶融物と粘度が不十分になります。 大きくて流動性が悪く、製品に糊が欠けています。 一定期間の生産後、素材パイプの温度を徐々に上げて問題を解決します。 2. 製造工程において、製品に接着剤が不足し、射出圧力や射出速度を上げても無効な場合があります。なぜですか?製造期間が経過すると、溶融物が熱を奪い続けるため、溶融量が不足し、粘度が高くなり、流動性が低下し、製品に接着剤が不足します。 素材パイプの温度を上げると解決します。 3. 製品の耐酸性試験の目的。 製品の耐酸性試験は、製品の内部応力を除去するために、製品の内部応力と内部応力の応力点の位置を検出する検査です。 4. 製品の金属インサートが割れやすい原因と解決策。 インサートを製品に挿入すると、射出成形時に溶融接着剤がコールドインサートと接触するときに内部応力が発生し、製品の強度が低下し、亀裂が発生しやすくなります。 製造中、インサートは予熱されます。 5. 製品が壊れやすい理由と解決策。 製品が脆くなりやすいのは、ノズル材や副資材の使用量が多すぎて製品が脆くなったり、原料チューブ内に材料が長時間留まりすぎてゴムが老化して製品が脆くなったりするためです。 。 新しい材料の割合を増やし、ノズル材料のリサイクル回数を減らします。 ゴム材料が材料パイプ内に長時間滞留するのを防ぐため、通常は 3 回を超えないようにしてください。 6. ガラス繊維製品にパンファイバーが発生しやすい理由と解決策。 これは、溶融温度または金型温度が低いこと、および射出圧力が不十分であることが原因で、ガラス繊維が接着剤中のプラスチックとうまく結合せず、パンファイバーが発生します。 樹脂温度と金型温度を上げ、射出圧力を上げます。 7. 供給入口の温度が製品に及ぼす影響。 供給口の温度が高すぎたり低すぎたりすると、機械が不安定な材料を戻し、供給量が不安定になり、製品のサイズや外観に影響を与えます。 8. 透明製品の白い斑点の原因と解決策。 透明な製品には、製品内のコールドグルーや素材内のほこりが原因で白い斑点が発生します。 ノズル温度を上げ、冷却ウェルを追加し、粉塵の侵入を防ぐために原料を保管します。 9. 製品の変形問題 製品の変形は、主に不均衡な熱収縮、または製品自体の内部応力による製品の変形によって引き起こされます。 10. 緩め後退位置の設定の重要性 緩め後退位置を大きくしすぎると、戻り材が酸素を吸収し、ゴム配合物が酸化し、気泡が発生します。 設定位置が小さすぎるとバレル内の圧力が高くなり、せん断力が高くなりすぎてゴムが分解し、ノズルからのよだれが発生します。 位置誤差は 0.4mm を超えることはできません。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか