金属プレス部品の加工でよくあるトラブル

金属プレス部品は、金属材料加工や機械装置製造業界で一般的な金属加工部品であり、その用途も自動車、エレクトロニクス、医療機器などの精密産業など非常に多岐にわたります。 プレシジョンは、10年以上にわたり精密プレス部品のカスタマイズ加工サービスに注力しており、さまざまな複雑なプレス部品のカスタマイズサービスを提供できます。 次に、金属プレス部品の加工でよくあるトラブルを中心に紹介します。 1. 金属プレス部品の加工では、パンチ穴のサイズが若干大きくなったり小さくなったり、金型ベースのサイズが非常に大きくなります。 2. シャー刃が摩耗すると素材の引張応力が増大し、金属プレス部品の曲がりや歪みが大きくなる傾向にあります。 素材を裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 3. 金属プレス部品は材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形を起こし、打ち抜き寸法が大きくなります。 圧力を低くすると、打ち抜き寸法が小さくなります。 4. モールドベースのナイフエッジの上部は斜面または円弧状になっています。 コールドパンチの圧力が緩和されるため、プレス部品の曲がりや歪みが発生しにくくなります。 金属プレス部品加工は、金属材料の塑性変形加工の主要な手法の一つです。 金属プレス部品はさまざまな産業機器に使用されており、金属プレス部品の加工品質を確保する必要があります。 加工中、プレス部品の品質を確保するために、全員が上記の基準を厳密に実装する必要があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点