精密プレス加工のよくあるトラブル

プレシジョンは、あらゆる精密プレス部品、絞り部品、モーターハウジング、モーターハウジングを製造できるメーカーで、豊富な経験を持ち、金型設計から表面処理までワンストップサービスを提供します。 ご相談大歓迎です！精密プレス加工時によくあるトラブルを簡単に紹介します。 精密プレス加工でよくあるトラブルとして、変形、バリなどが挙げられます。 精密プレス部品の製造。亀裂、反り、表面傷、曲げ部の角変形等。絞り加工品のフランジシワ、深絞り壁のシワ、深絞り壁の損傷、破れなど。フランジ割れ、不均一な膨らみなど。 一般的な問題の解決策: 金型設計には、妥当な凸型および凹型金型クリアランス値、フィレット半径、および加工精度が必要です。 曲げ金型を設計する際には、スプリングバックを低減する効果的な対策を講じ、スプリングバック量を金型から差し引く必要があります。曲げによる亀裂を防ぐために、適度に丸みを帯びた角を設計する必要があります。 描画するときは、シワを防ぐためにエッジ ホルダーを使用し、圧力は適度にしてください。適切な潤滑剤を使用して絞り抵抗を減らし、金型の固着やワークピースの抜けを防ぎます。プロセス要件を満たす特殊な * スタンピングオイルを使用してください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）