プレス工程におけるプレス金型のよくある問題

プレス工程では、プレス金型の作業でさまざまな問題が発生することが多く、精密プレス部品の品質や生産効率に影響を及ぼします。 プレス部品メーカーは、問題を効果的に解決するために、問題の根本原因を分析する必要があります。 プレス金型の作業でよくある 3 つの問題について説明します。 1. 金型の摩耗 プレス業界でよく言われるナイフエッジ摩耗は、金型の摩耗の現れです。 プレス加工の際、上下の型と素材との摩擦により磨耗が避けられません。 摩耗状態がひどい場合、プレス加工品のバリが大きくなり不良品となります。 ただし、金型の磨耗は一般に研削によって解決できます。 2. 金型が変形している。 金型が変形すると、加工される精密プレス部品の形状も変形し、製品の寸法が要求を満たすことができなくなります。 スタンピング金型の変形は、主に不適切な材料選択または不適切な熱処理によって発生します。 プレス加工時の金型の力により変形が生じます。 3. ナイフエッジのかじり プレス金型の組立工程において、金型とパンチの適合が合っていない場合やギャップ設計に無理がある場合、プレス加工時にダイエッジのかじりが発生しやすくなります。 噛み傷が深刻でない場合は、研磨することで解決できます。 噛み傷が深刻な場合は、作り直してください。 以上がプレス金型加工におけるよくある問題点です。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点