金属プレス部品は一連の工程を経た製品であり、専門用語で工程ごとに名称が異なります。
まず、深絞り加工。ストレートウールや加工品を中空にしたり、中空部分の形状や大きさをさらに変化させたりするプレス加工です。 深絞り加工の際、主に凸型底部の外側にある材料が凹型に流入することで中空部が形成されます。 (ガイド:金属プレス加工の基本工程)
第二に、トリミング:金属スタンピングダイを使用して、特定の直径、特定の高さ、または特定の形状になるように成形プロセスのエッジをトリミングするスタンピングプロセス。 (ガイド:ハードウェアの主な分類と購入スキル)
3 番目のパンチング: 閉じた輪郭に沿って材料または加工部品から廃棄物を分離し、材料またはワークピースに必要な穴を得るパンチングプロセス。
4番目、フランジ加工:輪郭曲線に沿って短辺に変えるプレス加工です。
5番目、穴旋削:材料を内穴に沿ってサイドフランジに変えるパンチングプロセス。
6番目、ブランキング: 閉じた輪郭に沿って材料を分離するスタンピングプロセス。 分離された材料はワークや加工部品となり、その多くは平坦な形状となります。
七、成形:材料の流れに依存して、ワークピースの精度を確保するために加工部品の形状とサイズをわずかに変更するのがスタンピングプロセスです。