曲げ・プレス部品のよくある品質トラブルと改善対策

曲げプレス部品はエンジニアリング機械製品に徐々に広く使用されています。 製品の品質と生産のニーズを満たすために、品質基準は徐々に向上してきました。 冷間状態で、ベンディングマシンは装備された一般的な金型または特殊な金型を使用して、金属シートを必要なさまざまな幾何学的な断面形状に曲げることができます。 曲げプロセスの合理性は、製品の最終的な成形サイズと外観に直接影響します。 曲げ欠陥に対応して、プレス部品加工工場は、通常の作業でプロセス制御と予防を使用し、対応する効果的なプロセス対策を講じてプレス部品の品質を向上させる必要があります。 1. 破断：せん断や打ち抜き加工後、材料の端にバリや微細な亀裂が発生することが多く、応力集中が生じやすく、曲げ加工時に破損します。 せん断時（バリのある面）（せん断時）外側に向かってせん断し、プレス部品のせん断ベルトと混練ベルトにクラック位置が発生します。 この目的のために講じられる技術的手段は次のとおりです。せん断または打ち抜き後のワークピースは、曲げ中にせん断面が内側になるように、つまり圧力がかかるようにする必要があり、成形効果がより優れています。 曲げ加工前にワークのバリ取りを行い、曲げ加工後に手動砥石で曲げ部分を研削します。 2. 突出：中厚板（厚さ t≧6mm）の曲げの場合、状況は非常に特殊です。 曲げ加工中に繊維構造の曲げ線付近の領域が長くなり、曲げの角に突起が形成されます。 工場で成形されたワークを観察したところ、板厚が厚くなるとフィレットの突起が大きくなることがわかりました。 高品質が要求される一部のワークでは、丸みを帯びた突起が溶接や組み立ての寸法精度に影響を与えるため、突起を除去するためのプロセス措置を講じる必要があります。 このための技術的対策としては、熱切断装置を使用して打ち抜く場合、工程担当者が板の打ち抜きを展開する際に、打ち抜き図面上で折り曲げ線を中心に内側に凹んだ円弧を描き、余分な部分を除去するというものである。プレートの材質。R は円弧の半径です。 板金用の凹円弧で切断されていないワークピースの場合は、曲げが完了した後、必要な寸法精度まで手動でトリミングする必要があります。 組立精度が高い場合には、ワークのフライス加工が必要となります。 3. 反発性：曲げ加工において、金属材料の塑性変形と弾性変形が同期します。 曲げが終わると弾性変形の回復によりスプリングバックが発生します。 スプリングバック現象はプレス部品の寸法精度に直接影響するため、制御する必要があります。 このために採用された技術的手段は、角度補正方式です。 ワークの曲げ角度が90°の場合、曲げ機の下側スロット（V字型）の開き角度は78°まで可能です。 圧力を持続させると修正率が増加します。 曲げが終了すると、圧力補正により上型、ワーク、曲げ機の下溝間の接触時間が延長され、下溝の隅の塑性変形が大きくなり、繊維のスプリングバックが起こります。張力ゾーンと圧縮ゾーンが互いに打ち消し合うため、スプリングバックが軽減されます。 4. 滑り材料: (1) 曲げられるプレス部品の曲げ線は、ワークピースのエッジ線と平行ではありません。つまり、一端は曲げ機の下の溝に支点があり、もう一端には支点がありません。支点。 技術者は、ワークの曲げ線の方向に沿ってブランキング ダイアグラムにスリットを追加します。スリットの長さはワークの曲げ線の外側のオフセットであり、オフセット幅は選択した下側の溝の幅の半分です。曲げ機。マージン処理を増やします。 (2) 曲げるワークの曲げ線はワークの端と平行ですが、両端の曲げ機の下溝には支点がありません。 技術者は、ブランキング図面に従ってサイズを拡大し、パイプベンダーの下側の溝のエッジにパイプ曲げの要件を満たす支点ができるようにします。 曲げ加工が完了した後、製品の品質要求を満たすために、製品図面に従って切り代とトリムカットが実行されます。 5. くぼみや滑り：曲げ加工の際、プレス部品は上型とプレスブレーキの下の溝によって圧迫され、さまざまな程度のくぼみや滑りが生じます。 一般的な炭素鋼部品の表面粗さはそれほど高い必要はなく、軽度の損傷を引き起こすことはありません。 ただし、430-2B、12Cr17Mn6Ni5 などの一部の特殊な材料では、鏡面の外観を特定の技術的手段で保護する必要があります。 このための技術的対策としては、炭素鋼材の場合、下溝の曲げ幅を大きくしてフィレットの半径を大きくし、下溝のワークへのはみ出しを少なくする。特殊ステンレス材の場合、曲げる前の準備 曲げ機の下の溝で紙を切り離す作業です。 ワークの両面を保護する必要がある場合は、折り曲げ線の方向に沿って紙をワークから剥がすこともできます。 製造条件が良好であれば、インデント防止パッドを使用できます。 当社のプレス部品加工工場は、工場の日常の生産プロセスと通常の作業経験に基づいて、曲げプレス部品の一般的な欠陥とプロセスの問題に対する合理的な解決策を提案します。 これらのプロセス対策は生産によって検証され、品質要件を確実に満たし、プレス部品の品質を向上させます。 . 推奨記事: 金属プレス金型のパンチングクリアランスがプレス部品の品質に与える影響に関する考察 前: 一般的に使用される曲げ金型のいくつかの構造形式とそれぞれの特徴