金属プレス部品の製造中にパンチ針が破損する一般的な原因 - ハードウェア

金属プレス部品製造時に欠かせないパンチ針折損のよくある原因とその解決策【ハードウェア編】 プレス加工、特にパンチング加工では、パンチ針折損が頻繁に発生します。 このような問題が発生した場合、パンチ針を直接交換することが多いですが、パンチ針折損の問題は根本的に解決することはできません。 金属プレス部品の製造工程におけるパンチングニードルの破損の一般的な原因と解決策をハードウェア技術者が分析します。 1) 発生した廃材が下型を詰まらせます。 解決策: 廃棄物がスムーズに落ちるようにブランキング穴を再修正します。 2) パンチングニードルの固定部（添え木）とガイド部。 解決策: ブロックを修復または再カットして、パンチング針がスムーズに上下するようにします (リターン プレート)。 3) プレス金型の締め高さが低く設定されており、パンチングニードルが下部に入り込んでいます。 ダイの部分が長すぎます。 解決策: パンチ針が下型に適切な量で入るように、パンチの閉じ高さを調整します。 4) 材料戻し板の設計が無理なため、パンチ針にかかる力が不均一になります。 解決策: ストリッピング プレートとパンチング ピンの間のギャップを再設計します。 5) パンチング針刃の設計が短すぎて、作業中にリターンプレートに衝突してしまいます。 解決策: 適切なパンチングニードルを再選択するか、ナイフエッジの長さを長くしてください。 6) パンチ針の表面に歪みや傷が発生し、材料を戻す際にパンチ針に均一な応力がかかりません。 解決策: パンチ針を新しいものと交換してください。 上記は簡単な紹介ですが、金属プレス部品についてさらに詳しく知りたい場合は、ご相談ください。： 1892741511