締結部品の常識 冷間圧造ナットと熱間圧造ナットの違い分析

冷間圧造: 金属の塑性を利用して、冷間力学による圧力または冷間絞りを適用して、金属固体の変形という目的を達成します。

棒やワイヤーの上部を室温で厚くする鍛造方法。 冷間圧造は主にボルト、ナット、釘、リベット、鋼球などの部品の製造に使用されます。 鍛造ブランク材料は、銅、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金などであり、材料利用率は80〜90％に達します。 冷間圧造は主に専用の冷間圧造機で行われ、連続生産、マルチステーション生産、自動生産を実現するのに便利です。 冷間圧造機上で、切断、圧造、集積、成形、面取り、転造、縮径、トリミングを順に行うことができます。 最大300個/分以上と生産効率が高く、最大冷間圧造ワーク直径は48mmです。 冷間圧造ボルトの工程概略図は、冷間圧造ボルトの代表的な工程です。 多ステーションナット自動冷間圧造機は、多ステーションナット自動冷間圧造機です。 棒材は送り機構により一定の長さに自動送りされ、切断機構によりブランクに切断され、クランプ搬送機構により順次アキュムレーション・打ち抜きステーションに送られて成形されます。

ケータリング業界では、レンダンとはコールドミートの生産、つまりホワイトケースとも呼ばれるコールドソースとスモークソースを作る作業を指します。 リダンとは揚げたり揚げたりする仕事で、赤ケースとも呼ばれます。

表面に関しては、熱間圧造品よりも冷間圧造品の方が見た目が美しく、仕上がりも良好です。 使用上、一般に熱間ナットは冷間圧造品よりも硬く、強度が高くなります。 要求の高いユーザーにとって、素材には大きな違いがあります