一般的な板金加工工程

一般的な板金加工は主に6つの工程から構成されます。 以下は詳細な紹介です: 板金加工図面設計 -> レーザー加工または (CNC スタンピング) -> 曲げ -> 溶接および成形 -> 静電スプレーまたは (液体ペイント) -> 梱包および出荷。 1. 図面設計：一般顧客から図面やサンプルを提供され、同社の技術スタッフが測定、設計、展開して加工分解図と組立図を作成し、生産部門に提出して加工する。 2. レーザー加工：大型レーザー切断機により、炭素鋼やステンレス鋼などの材料を切断できます。 レーザーカットを使用することで、ワークピースの断面がすっきりと滑らかで美しく、サイズも正確です。 円弧のあるワークの場合 さらにメリットがあり、一般的なCNCプレスでは代替できない加工方法です。 3. CNCパンチング：輸入タレットCNCパンチングマシンを使用すると、CNCパンチングは主に薄い製品の加工材料に適しており、一般に2.5mm未満の材料がより適しており、板金加工ワークピースにはより多くの穴があるか、ワークピースを処理するために特別な金型を開ける必要があります。 バッチが大きい場合、CNC スタンピングを使用するとコスト面で一定の利点があります。 4. 曲げ: ワークピースに良質の材料をロードした後、その大部分を曲げて成形する必要がある場合、CNC ベンディングマシンは速度が速いだけでなく、ワークピースをより正確に処理します。 5. 溶接成形: 通常、ワークピースは材料を投入した後に組み立てて成形する必要があります。 組み立て方はいろいろあります。 ネジやリベット留めなどの非溶接プロセスによって直接形成されるものもあります。 一般に、メカニカルシェルの板金は溶接によって形成されることがほとんどです。 カーエアコンコンプレッサー会社 一般的にはアルゴンアーク溶接、突合せ溶接、炭酸ガス溶接など。 が使用されています。 溶接後は研磨加工を行っておりますので、丈夫で美しい仕上がりとなります。 6. 静電粉末スプレー: 静電粉末スプレーは主に炭素鋼ワークピースに使用されます。 一般的には、最初に脱脂・除錆、表面調整洗浄、リン酸塩処理、静電粉体噴霧、高温焼付け等の工程が行われ、処理後のワーク表面は美しいものとなります。 、数年以内に錆びない、低コストなどの利点があります。 液体ペイント: このプロセスは静電スプレーとは異なります。 一般に大きなワークに適しています。 輸送できない場合には、液体塗料を使用すると便利で低コストです。 液体ペイントは通常 2 つのステップに分かれます。 ワークの加工後、プライマーを塗布してから塗布します。 トップコート。 7. 梱包と出荷：梱包前に全数検査が行われ、検査データが提供されます。 配送要件や梱包方法はお客様のスクエア担当者がその場で確認します。 お客様に再確認していただくための記録です。 関連ニュース： プレス部品の主な材質の特徴 プレス部品のよくある問題点 足場プレス部品の特徴と検査の重要性 利点 プレス部品の利点、手順、特徴を紹介