よく使われる材質標準部品

現在、当社で一般的に使用されている材料標準部品は、：

ISO（国際）

GB (中国)

DIN (ドイツ)

AISI/SAE (米国)

JIS（日本）

ボルトなどのおねじの材料

ISO クラス 4.8 SAE グレード 1-2 など、機械的性能要件を持たない一部の低炭素鋼ファスナーは、Q235A SAE 1015 DIN C15 を使用するのに十分です。 熱処理を一切必要とせず、直接冷間加工されており、グレードは若干高めです。 ISO クラス 6.8 SAE グレード 3 ～ 4 などのファスナーには、C1020 C1022 ML20 ML35 など、炭素含有量が 0.2% 以上の鋼が使用されています。 このタイプのねじは熱処理を必要とせず、冷間加工強度が十分に要求を満たします。 . 実際、カーボン含有量が高くなるほど冷間成形は難しくなり、過剰に 6.8 グレードのネジを使用する必要はありません。 特殊な状況は別です。

最も一般的に使用されるネジは ISO クラス 8.8 SAE グレード 5 です。 一般的には中炭素鋼が使用されます。 ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35Kは熱処理(焼き入れ+焼き戻し)、SAE5140 40Cr等 も使用できます。 合金元素が増加します。 熱処理の焼き入れ性に大きく貢献するため、規格の大きなネジでも合金鋼を選択でき、中炭素鋼を使用しても中心部の不浸透現象が発生しません。私たちはよく言います。 （ガイド：標準部品の使用に関する基礎知識）

ISO クラス 9.8 10.9 SAE グレード 8 は低から中合金鋼材料を使用し、熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) 後、合金材料は材料の機械的特性を適切に組み合わせています。一般的に使用される材料は 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 です。 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 など 実際、45#でも必要な機械的性質は得られますが、総合的な機械的性質では合金鋼に若干劣ります。

ISO クラス 12.9 SATM A574 は、機械的特性に対する高い要件を備えた高強度ボルトです。 SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4 などの中炭素合金鋼は、熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) する必要があります。 強度ボルトの表面処理に酸洗処理を施すと水素脆化が起こるため、脱水素処理を行わないと（特に鋭利な角のある締結具）、悲惨な死滅を起こします。

機械的性能要件または ISO クラス 5 ～ 6 SAE グレード 3 ～ 4 を持たないナットおよびその他の雌ねじ材料には、通常、C1010 Q235A または C15 が使用されます。 熱処理は必要ありませんが、冷間加工で十分です。 ISO クラス 8、SAE グレード 5、通常は Ml35 SAE1035 DIN C35 を使用します。小さいサイズのナットは必要な機械的特性を達成するために熱を必要としません。大きいサイズのナットは熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) する必要があります。これは GB3098.2 です。クリア。

ISO クラス 10 および SAE グレード 8 では、熱処理後の強度要件を満たすために、通常、中炭素鋼が使用されます。 SAE1035などの中炭素鋼。 注意しなければならないのは、ナットとボルトが異なることです。 彼らのストレスは主に伸張ではなく圧縮です。 したがって、ナットの強度は材質だけでなく、ナットの精度、ねじピッチ、内側の面取りなど多くの要素に関係します。 , ナットの厚み…

平座金の材質

機械的性能を必要としない平ワッシャーは、Q235A などのコーナー材を使用するのが一般的です。 硬度が必要だが高くない場合は、より厚いプレートをカレンダーに使用して必要な硬度を達成できます。 スプリングワッシャーやその他の緩み止めワッシャーは一般に 65Mn 70# または S 50CMS 70CM で作られており、熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) が必要です。

リベットとピン

リベットやピンはボルトと同じ材質が一般的ですが、リベットによってはあまり硬度が高くてはいけないものや、HRB60以下を必要とするものもあります。 一般に、規格化された材料の硬度は HRB70 ～ 80 であるため、一部のリベットは性能要件を満たすために焼き鈍しが必要です。

セルフタッピング釘は一般的にC1018、C1020、C1022などの材料を使用しますが、一部の国内メーカーはコスト削減と手抜きのために18# 15# 20#を使用します。 一部のメーカーではQ235Aを使用し、表面浸炭処理を行っています。 攻撃爪の心臓の靭性は要求に及ばず、簡単に壊れます。

ステンレス製のファスナーについては詳しくないのですが、SUS304がよく使われているようです。

材料に関するその他の特別な要件

会社が溶接用のファスナーを製造したい場合、アーク溶接とガス溶接には通常、材料の要件はありません。 お客様がスポット溶接を使用する場合は、素直に低炭素鋼を使用するべきです。 強度を高める必要がある場合は、Mn 元素を多く含む低炭素材料を使用できます。 これは非常に単純な例にすぎず、その多くは実際の運用でのみ気づくことができます。

顧客が特定のグレードの材料の使用を指定し、その材料がしばらく会社にない場合、またはこの材料が市場で簡単に購入できない場合、顧客のファスナーの目的を知ることができます。 ご要望に応じて、代替資料を要求するための書面による申請書を提出することができます。 購入顧客の中にはファスナーの専門家ではない人もおり、材料の選択が常に最適であるとは限りません。 ファスナーの専門メーカーとして、その両方を実現するためのより良いご提案をさせていただきます。

もちろん、ファスナーに使用される素材にはこれ以外にも注意を払う必要があります。 例えば、素材はエージング期間を経てから使用する必要があり（これについては過去に記事を書きました）、一部の全ねじファスナーには錆びた表面素材が使用されます。 表面、材料の中心、収縮キャビティを研磨する必要があるファスナーやファスナーは、研磨ヘッドネジの製造には使用しないでください。

その他の関連ハードウェア標準部品業界ニュース：