プレス部品成形後によく使われる表面処理方法！

金属スタンピングプロセスが形成された後、通常、スタンピング部品の物理的特性を向上させ、より高いプロセス基準を達成するために表面処理プロセスが必要です。 表面処理には、外観を向上させるためのものや、酸性、アルカリ性、導電性を高めるためのものなどがあります。 この記事では、主にさまざまな表面処理の目的について説明します。 1：電気めっき 電気分解により金属表面に金属皮膜を形成する加工で、防食、溶接性、導電性、美観の向上などの役割を果たします。 通常、金、銀、ニッケル、亜鉛、錫で電気メッキされます。 利点： メッキ後の表面層は光沢が高く、美しい金属外観を持ちます。 ほとんどの電子部品に対応する表面処理プロセスです。 2: 陽極酸化は主にアルミニウム材料の陽極酸化であり、電気化学的原理を利用してアルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウム皮膜の層を生成します。 この酸化皮膜は保護、装飾、絶縁、耐摩耗性などの特性を持っています。 利点: 強度を高め、白以外のあらゆる色を実現できます。 ニッケルフリーシールを実現し、欧米などのニッケルフリー要求にも対応します。 (陽極酸化) 3: 電気泳動は、ステンレス鋼、アルミニウム合金などに使用され、製品にさまざまな色を表示し、金属光沢を維持すると同時に、表面性能を高め、より優れた耐食性能を持ちます。 利点: 多色の表面処理を使用して、複雑な構造の表面処理を実現できます。サンドブラスト、研磨、伸線などの後工程で使用できます。 （黒色電気泳動） ４． マイクロアーク酸化 電解質溶液 (通常は弱アルカリ溶液) 中で高電圧を印加して、セラミック化された表面皮膜を生成するプロセス。 このプロセスは、物理的放電と電気化学的酸化の相乗効果の結果です。 利点：セラミックの質感は主に外観に使用され、放熱性能は優れていますが、色が単色であり、コストが高くなります。 5. PVD 真空メッキ 物理蒸着は、主に物理プロセスを使用して薄膜を蒸着する技術です。 特長：金属表面に高硬度、高耐摩耗性のサーメット装飾皮膜をコーティングすることができます。 6. 粉体噴霧とは、粉体噴霧装置（静電噴霧機）を用いてワークの表面に粉体塗料を吹き付けることです。 静電気の作用により、粉体はワークピースの表面に均一に吸収され、粉体コーティングを形成します。粉体塗装は高温で焼き付けられ、平滑化され、さまざまな効果を持つ最終塗装となります（さまざまな種類の粉体塗装効果）。 利点: 豊富な色、高光沢、マット仕上げはオプションです。低コスト、家具製品やシャーシシェルなどの構築に適しており、欠陥を隠す強力な能力7。 金属線引き加工とは、製品を研磨することでワークの表面に線を形成し、装飾効果を与える表面処理方法です。 描画後の線の違いにより、直線描画、カオス描画、波形描画、渦巻き描画に分類できます。 メリット：伸線処理により金属表面に非鏡面の金属光沢を得ることができ、金属表面の微細な傷も伸線処理により除去できます。 （各種金属の表面描画図） ８． サンドブラストは、圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材を被加工物の表面に高速で吹き付けることで、被加工物表面の外表面の外観や形状を変化させます。ある程度の清潔さと異なる粗さのプロセスを取得します。 この利点により、異なる反射またはマットが実現されます。 ワーク表面の微細なバリを除去し、ワーク表面をより滑らかにします。 9. 研磨 ワークピースの表面を修正するには、柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体を使用します。 利点：材料の物性を変化させず、他の表面処理前処理プロセスに使用できます。