精密順送金型の国内外開発比較

精密順送金型技術のレベルは、その国の製品製造のレベルを測る重要な指標です。 精密順送金型の市場は広大です。 そのため、先進国では金型の技術や機能の開発・高度化が進んでいます。　　(1) モーターコアの順送金型。 アオバーグ、日本のクロダ、三井などの代表的なアメリカ企業が製造する代表的な大型ワンモールド3列鉄心自動積層順送金型を例に挙げます。 製造精度、段差精度ともに最大2μm、金型寿命は最大2億回です。 ストローク以上の場合、研ぎ寿命は300万ストローク以上、ストローク速度は300ストローク/分以上に達します。 金型製作は同期間で3～4ヶ月。 ご要望に応じて、金型に「電子監視技術装置」を搭載することも可能です。　　(2) 空調フィン用順送金型。 日本のヒダカ社、米国のOAK社、イタリアのGBS社が製造する代表的な大型ワンモールド36列フィン順送金型を例に挙げます。 製造精度は2μm、表面粗さはRaです。

0.10μm、金型寿命は5億ストローク以上、1回研ぎ寿命は1000万回以上、打ち抜き速度は280回/分以上、金型製作サイクルは3～4ヶ月です。 金型技術機能により、1 つの金型で 72 列の製品を打ち抜くことができます。　　 (3) リードフレーム順送金型。 日本のヤマダコーポレーションが製造するフレーム、3列、48本の脚を備えた典型的な順送金型を例に挙げます。 製造精度は2μm、表面粗さはRa0.10μm、金型寿命は1億ストローク以上、刃付け寿命は300回です。 パンチ数は10,000以上、パンチ速度は450回/分以上、金型製作サイクルは2ヶ月。 需要に応じて、複数の順送金型と複数の高速パンチングマシンを使用して、208 脚の製品を打ち抜く自動生産ラインを形成します。　　(4) 接続装置の順送金型。 ドイツのクランスキー社が製造する接続部品用の代表的な60ステーション順送金型を例に挙げると、製造精度は2μm、金型寿命は2億ストローク以上、研ぎ寿命は400万ストローク以上、打ち抜き加工も可能です。スピード。 最大450回/分、金型製作サイクルは2ヶ月。 モールド技術機能により、異なる材料の 2 つの部品を 1 つの金型で打ち抜き、それらを統合アセンブリにカプセル化できます。　　(5) 電子銃部品用順送金型。 東芝や日立といった日本企業が製造する代表的なカラー管電子銃部品用順送金型を例に挙げると、製造精度は2μm、金型寿命は1億ストローク以上、製造サイクルは2～3ヶ月である。 。 金型技術機能により、同一材質・異機種の製品を一つの金型で実現できます。　　(6) シェル部品用順送金型。 代表的な米国オーバーグ社が製造する筐体部品順送金型は、製造精度2μm、金型寿命は1億ストローク以上、製造サイクルは3ヶ月です。 金型の技術的機能は、製品を両方向に絞り、1 つの金型で 5 つの部品を打ち抜き、金型の高レベルと製品の高効率を反映しています。　　国内順送金型と国際先進レベルとの間の主なギャップ そのギャップは主に以下の側面に現れます: (1) 国際先進レベルと比較して、金型製造の精度は、洗練された金型製造の程度において一段階低い。　　(2) 国際先進レベルと比較して、金型の寿命が 30% 以上短い。 特に、一度の研ぎ寿命が短いと、金型のメンテナンス回数が増加し、プレス加工の生産効率が低下します。 また、高速パンチングマシンの金型のパンチング速度は約150回/minと低くなります。　　(3) 金型の信頼性と安定性は国際先進レベルと比較して、金型試作時や金型使用時の調整・メンテナンス時間が30％以上増加しました。 国内金型の信頼性と安定性の差は国際先進レベルに比べて低く、これは国内金型の市場競争力に直接影響を与える要因です。　　(4) 金型製造サイクルにおける国際先進レベルとの比較では、その差は縮小しており、一部の金型カテゴリーの製造サイクルは国際先進レベルと同期している。 ただし、注文数が多く、製造サイクルが集中した場合、予定どおりに金型を納品できない場合があります。 全体的な観点から見ると、大型金型の生産能力と納期の実現率は国際先進レベルよりも10％以上低い