コンピュータゴングの処理手順とコンピュータゴング処理における注意事項

会社の効率を向上させ、部品の納期を確保し、操作方法を統一および標準化するために、コンピュータゴング加工メーカーは、コンピュータゴング加工プロセスおよびコンピュータゴング加工の注意事項といういくつかの関連規定を制定しました。全員がより早く作業ステータスに入力でき、作業効率が向上します。 1つ目は、加工ルートを決定し、毎日の工作機械の清掃とメンテナンスに注意を払い、コンピューターのゴングマシンを正しく操作することです。 1. 加工前のクランプ方法と工具使用基準： 1. ビード、バイス、マグネットテーブル、治具など、ワークの適用性に応じて最適なクランプ方法を選択してください。 2. ビード：機械平面のバリや鉄粉の清掃と、ナイフアームがビードに衝突しないようにビードの高さの調整に注意してください。 3. バイス：バイスの固定面、可動面の清掃とクランプ力にご注意ください。 4. 磁気テーブル: 磁気テーブルを使用する場合は、ワーク底面が平坦であるかどうか、および吸着面が加工パッドによってワークのエッジをブロックするのに十分な大きさであるかどうかを考慮する必要があります。 加工中に緩まないようにするためです。 2. 加工前の検査基準： 1. センタリングとコピー。 各センタリングが完了したら、まず作業座標番号をコピーし、クリア後に中心から両側の距離が同じかどうかを再確認して、センタリングとコピーを確実に行ってください。 番号は正しいです。 2. ナイフを選択し、ナイフを取り付け、ナイフをセットし、Z 軸座標番号をコピーします。 プログラミングリストに従って適切なツールを選択してください。 ツールを取り付ける前に、ツールヘッドとノズルを徹底的に清掃してください。 ツールを取り付けた後、校正テーブルを使用してツールにたわみがあるかどうかを確認します。 ナイフをコピーした後は、会社に多大な損失をもたらす間違ったナイフを避けるために再度チェックしてください。 3. プログラムを送信して処理を開始します。切断前に単一ブロック実行を使用し、送信速度と送り速度を最も遅い速度に調整し、ナイフを低速で下げます。機械が Z 軸マージンを表示するのを確認し、異常がないか確認します。異常がある場合は直ちに一時停止ボタンを押し、原因を究明して異常を解消し、正常であることを確認し、適切な速度に調整して処理を開始してください。 4. 加工工程中は、加工に異常がないか、刃物が磨耗していないか、工具の研ぎを一時停止して正常な加工が行われるかどうかに常に注意を払ってください。 3. モールドコア加工基準 1． 図面とワークを入手したら、まず図面とワークの金型番号が一致しているか確認します。 2. 測定器を使用してワークの実寸を測定します。 3. 2D図上の水の輸送方向と基準角度がプログラミングリストの方向と一致しているか確認してください。 4. 400# オイルストーンを使用してワークの底部と周囲のバリを清掃し、布でワークをきれいに拭きます。 5. ワークを機械のクランプツールに置き、ワークの平面と直角度、平行度を平らにし、直角度公差が±0.015以内になるようにワークを固定し、プログラミングリストの指定位置に従って芯出しを開始します。中央とZ軸のヒット。 （中心を分割する際はエッジファインダとワークとの衝突に注意してください。） 機械座標X、Y、Zのデータを対応する座標に入力します。 6. プログラミングリストに従ってすべてのプログラムをコンピュータに転送し、ツールパスシミュレーションソフトウェアでシミュレーションし、加工領域、加工の最高と最低の深さを観察し、ワークのクランプ方向、クランプの予約位置、およびワークのクランプ位置を決定します。工具の長さ。 7. プログラミングリストに従って対応するツールをインストールし、自動ツール設定方式でツールパラメータを自動入力します。 8. プログラムをマシンに転送して処理します。 第四に、銅の加工基準１． プログラムシートを入手後、プログラムシートに記載の金型番号と銅材のサイズ・数量を比較し、適切な銅材を見つけてください。 2. プログラミングリストの要件に従って、荒々しい男性と若い男性を処理します。 （厚いものと若いものを間違えて使用しないでください。 銅材料にはコードが付けられています。「A」は「若い」を意味します。プログラムはツールパスシミュレーションソフトウェアでシミュレーションされ、加工領域と最大および最小加工深さを観察し、銅オスのクランプ方向、予約位置、および工具の長さ。 4. プログラムは処理のためにマシンに転送されます。 ワーク加工中 上記準備作業の時間を短縮するため、必ず次に機械に載せるワークを準備してください。 5. テンプレート処理標準６． ワークの加工後は、機械から降りる前にワークの形状が3D図面の形状と一致しているか目視で確認し、加工漏れや切りすぎ、位置が滑らかかどうかを確認します。ジャンクションの。 7. プログラミングリストに記入したデータを比較し、校正計や深さ計で精度を測定し、針ゲージやプラグゲージで一致位置や位置決め点を測定します8。 パーティング面のテスト：図面またはプログラマーから提供されたデータに従って、パーティング面上の数点（X、Y、Z）の座標を検出し、パーティング面がその番号通りに加工されているかどうかを確認します。 9. 全て計測 横の奥行きが数値に達しているか、接続が必要な位置については、まず処理を改善し、接続位置に色を塗ってからゆっくり接続する必要があります。 10. CNC 加工精度が必要なその他のすべての位置データを確認し、OK を確認します。 機械から降りてください。 5. コンピューターゴング処理の注意事項： 1. ツールホルダーからツールを取り外す際は、指を傷つけないように十分注意してください。 2. テストされていない CNC プログラムを使用する場合は、マシンを完全に自動で実行させないでください。 3. 回転軸が回転しているときは、冷却水の流れ方向の調整に細心の注意を払う必要があります。 4. 緊急の場合は、コントローラーの赤い緊急スイッチを押してください。 コンピュータゴングの処理フローとコンピュータゴング処理の注意事項は上記で具体的に共有されています。 コンピューターのゴング処理に熟練した人にとっては、参考としても使用できるヘルプを共有したいと考えています