コネクタプレス部品の連続金めっき工程分類

コネクタのプレス加工は金型によるプレス加工により行われます。 打ち抜き端子は単なる材料であり、コネクタに使用する前に電気メッキする必要があります。 以下は金メッキ工程の分解です。 金めっき処理分類：ドブめっき/マイクロディップめっき、ブラシめっき、スポットめっき、ホイールめっき、スティックめっき。 通常の浸漬メッキ。通常、ゴールドフラッシュ製品の電気メッキに使用されます。 めっき槽内の位置決めブラケットの高さを調整することで、めっき部品がめっきに浸かるように制御します。 所定の金メッキ面積が得られる液体の深さ。 他のプロセスと組み合わせて使用​​すると、より複雑な金めっき仕様の要件を満たすことができます。 ミニ浸漬めっき、金めっき範囲はよりターゲットを絞っており、より複雑な構造の端子の SMT 部分の金めっき要件に特に適しています。 通常の浸漬めっきプロセスと比較して、コストを削減し、不要な金めっき領域の無駄を削減できます。刷毛めっきでは得られない金めっき効果にも対応できます。 コネクタのスタンピングに適した電気めっき端子のグループは次のとおりです。 ブラシめっき、この金めっきプロセスは、バンプまたはフラット端子の局所的な選択的な金めっきに適しています。 メッキ部品の表面の一部がブラシメッキ台に上下に接触しています。 直流電源の作用により、めっき液中の金属イオンを利用して陰極めっき部の所定の部分に還元・析出させます。 1台の装置で片面部分金めっきを実現したり、複数台を組み合わせて複雑な金めっき要件に対応したりすることができます。 このプロセスは、「電気めっき技術図面」に従って金めっきの位置を調整します。コネクタのスタンピングに適した電気めっき端子のグループは次のとおりです。 スポットめっき、このプロセスは通常、局所的な精密金めっき製品に適しています。 めっき製品の外観と形状、および電気めっき領域の要件に応じて、製品の指定された部分の連続性を実現するために、事前に特別な金型が開かれます。 高精度電気めっき。このプロセスは電気めっきの品質安定性と精度が高く、大福市の金めっきコストの無駄を避けることができます。 金型の組み合わせにより、複数の部品や表面に仕様の異なる両面コーティングが得られます。 この工程では、電気めっき設計図に基づいて金めっきの位置を決定するため、素材に変形や歪みがないことが求められます。そうでないと、めっき抜けや電気めっき異常が発生しやすく、品質の安定性に影響を及ぼします。 コネクタのプレス加工に適した電気めっき端子のグループは次のとおりです。 丸めっき、この金めっきプロセスは、平型端子 (シート) の部分的な選択金めっきまたは完全な金めっきに適しています。 非電気めっき領域は結合ベルトによってシールドされており、直流電源の作用により底部スプレー液中の金属イオンが還元され、陰極めっき部の非シールド領域に析出します。 複数の設備を組み合わせて使用​​することで、多様化する金めっき面積や厚み仕様のニーズに対応します。 このプロセスは、「電気めっき技術図面」に従って金めっきの位置または領域を調整します。コネクタのスタンピング部品に適した電気めっき材料のグループは次のとおりです。ペーストめっき、この金めっきプロセスは通常、局所的な連続性と精密な金めっきを備えた製品に適しています。 めっき装置を使用して、u200bu200bの製品表面の電気めっきが不要な部分に特殊な特殊素材のフィルムを貼り付け、他の金めっき工程（ホイールめっきなど）と組み合わせることで、高精度な金めっきを実現します。製品の所定の部分（露出）。 このプロセスは安定性が高く、デバッグ精度が高いため、事前に決められていない領域での金めっきのコストと無駄を大幅に削減し、完璧なめっきの外観を実現できます。 コネクタのプレス部品に適した電気めっき材料のグループは次のとおりです。 上記のプロセスを通じて、材料製品の酸化が減少し、接触抵抗が減少し、はんだ付け抵抗が増加し、耐摩耗性が増加し、電気伝導性が向上します。回路が直接改善され、コネクタのスタンピングが拡張されます。 作品の命。 東莞精密ハードウェア電子有限公司 コネクタプレス部品の専門メーカーです。 パンチングマシン16台（振動ガントリーパンチ35トン6台、振動ガントリーパンチ30トン7台、振動加圧式DCパンチ60トン2台）を保有しています。 、KYORI 高速パンチ 30 トン 1 セット）、2.5 倍元宝およびその他の関連試験装置、第一レベルの協力電気めっきメーカー、ご相談と注文を歓迎します。 この記事は原文から初公開されており、転載する場合は出典と著者を明記してください