連続金型設計の考慮事項 ( 下に）

1. 複数のステップの連続金型、打ち抜き、切断、切断、曲げ、成形、切断およびその他のステップの配置の作業順序は、通常、打ち抜き、切り込み、前面に配置された溝の切断などの分離プロセスであり、次に曲げを配置することができます。深絞り加工を経て、切断、打ち抜き加工を行います。 2. 異なる形状とサイズの鈍い多孔質プロセスは、ピッチ精度を確保するために金型を修復するために、同じ業界で大きな穴と穴をできるだけ同時に配置しないでください。 3. 同一金型上で成形と切断を行う場合、成形パンチのブランキングパンチはそれぞれ固定し、プレートを同一平面上に固定しないでください。 基板を外すために成形パンチにできるだけ固定し、背面の後ろに取り付けます。 4. 設計時には、各ステップの成形品が影響を受けないように注意し、ベルト材料を同じ供給ラインに維持する必要があります。 5. 加工工程が多く、曲げ加工工程が多い連続金型では、金型のエッジを可能な限りブロック構造の奥まで利用する必要があり、素早い交換と研削を実現できます。 連続金型の精度が難しい：リベット打ち、タッピング、二次スタンピング、スタッキング、その他の複雑な加工および自動化装置タイプの製品に適した専門的な生産。 金型製作速度は200～ 1500 SPM/分、金型寿命は 1 億回以上に達します。 正確な連絡先：ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。