コピーミリングか輪郭カットか?

キャビティミリングでは、ダウンミリングツールパスを確実に成功させる最善の方法は、コンターミリングパスを使用することです。 フライス (ボールエンドミルなど、金型製造カタログ C-1102:1 を参照)。 等高線に沿って外円をフライス加工すると、多くの場合、高い生産性が得られます。 これは、工具の直径が大きくなると、切削に使用される歯の数が増えるためです。 機械の主軸の速度が制限されている場合、輪郭フライス加工は切削速度と送り速度を維持するのに役立ちます。 このツールパスであれば、作業量や方向変更も少ないです。 これは、高速フライス加工用途や硬化材料の加工において特に重要です。 切削速度や送り速度が速いと、加工荷重や加工方向の変化による刃先や切削加工への悪影響を受けやすくなるからです。 使用荷重と方向が変化すると、切削抵抗と工具の曲がりが変化します。 急な壁に沿ったコピーミリングはできる限り避けてください。 プロファイル加工では、低速切削時の切りくず厚さが大きくなります。 ボールエンドナイフの中心部は刃欠けの恐れがあります。 制御が悪い場合や、工作機械に先読み機能がない場合、十分な減速ができず、中心部のエッジ欠けが発生する可能性が高くなります。 急な壁に沿った上部プロファイルのフライス加工は、良好な切りくず速度で切りくず厚さが最大値になるため、切削プロセスに適しています。

工具寿命を最大限に延ばすためには、フライス加工中に刃先をできるだけ長く継続的に切削し続ける必要があります。 工具の出入りが頻繁すぎると工具寿命が著しく短くなります。 これにより、刃先の熱応力と熱疲労が増加します。 最新の超硬工具にとっては、切削領域の均一かつ高温の方が、大きな変動よりも有益です。 プロファイリングのミリングパスは、アップミリングとダウンミリング (ジグザグ) が混在していることが多く、これは、切削中に工具が頻繁に食い込んだり引っ込んだりすることを意味します。 この種のツールパスも金型の品質に悪影響を及ぼします。 包丁を食べるたびに包丁が曲がってしまい、表面にリフトマークがつきます。 工具が引き抜かれると、切削抵抗と工具の曲がりが減少し、出口部分で材料がわずかに過剰に切削されます。