切削における多結晶ダイヤモンド工具の正しい使用法

アルミニウム合金材料を切削する場合、超硬工具の摩耗寿命は PCD 工具の約 5% にすぎず、超硬工具の荒加工速度は約 120m/min であるのに対し、PCD 工具は高ケイ素アルミニウム合金でも粗加工が可能です。 切断速度も約360m/分に達します。 工具メーカーは、シリコンフリーおよび低シリコンアルミニウム合金材料の加工には細粒（または中粒）PCD グレードを使用し、高シリコンアルミニウム合金材料の加工には粗粒 PCD グレードを使用することを推奨しています。 フライス加工されたワークピースの表面仕上げが要件を満たしていない場合は、より小さい粒度のワイパーブレードを使用してワークピースの表面をトリミングし、満足のいく表面仕上げを得ることができます。

PCD ツールを正しく使用することは、満足のいく加工結果を得るために必要です。 ツールの失敗の具体的な理由はさまざまですが、通常はオブジェクトまたはメソッドの誤った使用が原因です。 PCD ツールを注文する際には、ユーザーはツールの適用範囲を正しく把握する必要があります。 たとえば、PCD ツールを使用して鉄金属ワークピース (ステンレス鋼など) を加工する場合、ダイヤモンドは鋼鉄中の炭素元素と非常に簡単に化学反応するため、PCD ツールの摩耗が早くなります。硬化鋼の加工には PCBN 工具を使用する必要があります。

しかし、一般的に言えば、切削抵抗を軽減し、構成刃先の蓄積を防ぐために、PCD 工具は正の切削角を使用する必要があります。 高シリコンアルミニウム合金を加工する場合（特に超硬工具の代わりに PCD 工具を使用して加工する場合）、PCD 工具の逃げ角は、元の超硬工具で使用される逃げ角（25° など）よりわずかに小さいことが望ましいです。 ）。 ハイシリコンアルミニウム合金のPCDツール刃先の切削性能を向上させます。 PCD 工具のポジティブすくい角は大きすぎてはなりません。工具のすくい角が大きくなると刃先の強度が低下するためです。 言い換えれば、PCD 工具の逃げ角が小さいほど、刃先の強度は高くなります。 （ガイド：一般的に使用される6種類の測定工具と切削工具鋼の性能と使用方法の分析）

米国マスターテックダイヤモンドプロダクツ社は、工具のポジティブな切れ角を確保することを前提に、刃先強度を可能な限り高めるため、PCD工具の先端にネガティブすくい角のCNMXブレードを溶接し、ポジティブな切断角度。 このように、ネガティブブレードすくい角は高い切れ刃強度を提供するだけでなく、工具の通常の切削には影響を与えません。 PCD工具の刃先を整える際、ダイヤモンドチップをあまり加工する必要がありません。 PCD フライスの場合、刃先をわずかに研ぐことができます。 さらに、刃先の一定の軸方向の傾斜も PCD 工具の改善に役立ちます。 切断性能。

PCD インサートの適用が成功するかどうかは、工具の幾何学的パラメータと切削パラメータ (PCD 旋削工具の一般的に使用される送り速度範囲 0.13mm/r (精密旋削) から 0.38mm/r (荒削り) など) の合理的な選択だけに依存するわけではありません。旋削））、場合によっては、工具の使用中に発生した問題に対する解決策を工具の供給者が提供する必要があります。 たとえば、大規模な自動車部品加工工場では、溝のフライス加工に Ju0026M ダイヤモンド ツールが提供する PCD ブレードを使用しています。 本来、PCD ダイヤモンドブレード 1 枚あたり 1,500 個の部品を加工できます。 ただし、加工によって発生する切りくずは部品の表面に損傷を与えます。 このため、Ju0026M は、EDM (放電加工) プロセスを使用してダイヤモンドブレードの上部にラジアルチップブレーカーを加工するソリューションと、特別にカスタマイズされた 50 枚のブレードを提案し、問題を効果的に解決しました。 この質問。 各 PCD ブレードで処理される部品数は 1500 個から 4300 個に増加しました。

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