プレス部品や絞り部品の加工におけるクラック欠陥とその原因

プレス部品や絞り部品によって発生する伸び亀裂のほとんどは、ワークのシリンダー壁の下端および外側のコーナー部分、またはその少し下、いわゆる危険部分に発生します。 主な理由は、危険部分のひずみ値が大きすぎて、耐えられる最大引張応力を超え、その結果、肉厚が大幅に減少することです。 円筒引張部品の引張亀裂に影響を与える主な理由は次のとおりです。 1) 板金の機械的特性。 原料の降伏比が小さいほど伸びδが大きくなり、延伸部の延伸に有利となる。 降伏強さ s が小さいため、素材の塑性変形能力が優れており、変形中に発生する抵抗が比較的小さく、シリンダー壁の引張応力も減少します。引張強さ b が大きく、危険部の強度がそれに応じて大きくなり、引張亀裂欠陥が発生する確率が減少します。 シート材の伸びδが大きく、プレス加工や延伸加工時にネッキング現象が発生しにくいため、危険部を大幅に薄肉化し、引張亀裂の発生を遅らせます。 2) 伸縮係数 m。 m の値が小さいほど、毎回の伸長部分の変形の程度は大きくなります。 延伸部分の延伸時間を短縮することはできますが、延伸部分の肉厚が薄くなり、破損しやすくなります。 3) ダイのフィレット半径。 ダイの遷移フィレットの半径が小さすぎます。 延伸工程では、シートを伸ばす際のフィレットの曲げ伸ばし変形により変形抵抗が発生し、両者の摩擦抵抗が急激に上昇します。 総引張力もそれに応じて増加し、引張シートが薄くなりすぎて、引張亀裂が発生する原因となります。 4) パンチの角の丸み。 延伸工程において、パンチ先端の角Rの半径が小さすぎると、この部分を介してシートの曲げ変形が大きくなり、シートの危険部の強度が低下する原因となります。 , そのため、危険セクションで重症になる可能性が高くなります。 薄くなって伸びる亀裂。 5) ブランクホルダーの力と潤滑。 ブランクホルダーのブランクホルダーの力が大きすぎると、延伸中に材料が上型と下型の隙間に入りにくくなり、部品が破損する可能性が高くなります。延伸プロセス中に、金型の移行フィレットに潤滑措置が講じられます。 引張部品の亀裂現象を軽減できます。 前: ワイヤー放電加工の利点