カスタマイズされた金属プレス部品、金型の一般的な問題は何ですか + 20000 セット以上の金型製作経験

金属スタンピング部品のカスタマイズを担当するメーカーのハードウェア技術者は、パンチはスタンピングプレスであると述べました。 通常の生産において、プレス加工は従来の機械加工に比べて材料とコストが節約でき、高生産性、オペレータのスキル要求が低い、機械加工では到達できない製品をさまざまな金型を使用して製造できるなどの利点があります。 したがって、その有用性はますます一般的になってきています。 しかし、カビの問題はますます多くなるでしょう。 Xiaoshuo は次のように考えます。 (1) パンチの摩耗が早すぎ、金型のギャップが小さすぎます。 通常、金型ギャップの合計は材料の厚さの 15%、つまり 25% です。 凸型と凹型の金型は位置合わせが悪く、金型ベース、金​​型ガイド コンポーネント、タレット インサートの精度が十分ではないため、金型の故障が発生します。 パンチの温度は、主に長期間中断されない生産により高くなりすぎ、パンチ成形パンチが過熱します。 金型の研ぎ方法が間違っているため、金型が焼きなましされ、摩耗が増加します。 ニブリング、迎え角、せん断などの片側パンチの一部では、アルミニウム合金のドアや窓付属品の横方向の力によってパンチが片側に傾き、こちら側のギャップが減少し、金型の深刻な摩耗が発生します。 。 工作機械の金型の取り付け精度が高くないと、パンチが上型からズレてしまい、パンチや金型が破損する場合もあります。 (2) 金型剥離の問題 金型剥離によりスクラップの跳ね返りが発生します。 関連する要素: ダイエッジの鋭さ。 刃先の角の丸みが大きいほど、カス反発が発生しやすくなります。 金型の弾性率、工作機械の各上部位置の弾性率が高く、金型の大きな弾性率が小さく、スクラップ跳ね返りが発生しやすい。 金型のギャップは適切である必要があります。 金型のギャップが適切でないと、カスの跳ね返りが発生しやすくなります。 加工後のシート表面に油分が多く付着しているかどうか。 純正スプリングが破損してしまいました。 型の剥離を防ぐ方法: 特別な剥離防止用の凹型を使用します。 アルミニウム合金のドアや窓の部品の金型は、鋭さを保つために鋭くされ、消磁されることがよくあります。 ダイギャップを大きくしてください。 フラットエッジダイではなく、斜めエッジダイを採用。 金型にはエジェクターが装備されています。 金型の弾性率を適切に高めます。 モールドスプリングや吐出スリーブの摩耗度を確認してください。 (3) ニュートラル金型を使用した場合、パンチの左右で摩耗量に差が生じやすくなります。 一部の部品には大きな傷があり、摩耗が早くなります。 この状況は、幅の狭い長方形の金型で特に顕著です。 . この問題の主な理由は、工作機械のタレットの設計または加工精度が十分ではないことです。 主な原因は、上下ターンテーブル間の金型取り付け座の位置合わせ不良です。 金型の設計や精度が要求を満たすことができない。 金型パンチのガイドスリーブの精度が不十分です。 金型ギャップの選択が不適切です。 金型取り付けシートまたは金型ガイド スリーブは、長期にわたる磨耗により良好な中立状態ではありません。 金型の同期ずれを防ぐために、次のことを行う必要があります。 センターマンドレルを定期的にメンテナンスし、工作機械のタレットと取付座の中立検査と調整を実行します。 リアルタイムに金型ガイドスリーブを交換し、適切なクリアランスを持つ凹凸金型を選択します。 フルリードモールドを使用してください。 オペレーターの責任感を高め、発見後はリアルタイムで原因を究明し、大きな事故を回避します。 ハードウェア、カスタマイズされたハードウェア スタンピング部品に注力して 15 年、20,000 セット以上のスタンピング金型のカスタマイズ生産経験、月次処理能力 100 セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日 300 万個のパンチの生産能力、およびシルクスタンピング精度は0.01mmまで、原材料は輸入された国家標準工場で、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！