大朗金属スタンピング部品加工工場、スタンピングによくある問題 + 15年間スタンピングに注力してきました ()

大朗金物プレス部品加工工場の技術者は、日々の生産において、パンチングサイズが大きすぎる、または小さすぎる（仕様要件を超える可能性がある）、およびパンチのサイズが大きく異なる状況に遭遇することがあると述べています。成形の検討 凸型と凹型の設計寸法、加工精度、ブランキングギャップに加えて、Xiaoshuo 氏は、解決するには次の側面も考慮する必要があると考えています。 パンチングエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、スタンピング部品のひっくり返りやねじれの傾向が増加します。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 ⑵. 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 ⑶. パンチ刃先の形状です。 端面をベベルや円弧でトリミングすると、打抜き力が遅くなりひっくり返ったりねじれたりしにくくなるため、打抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。 ハードウェア、金属プレス部品の加工に焦点を当てた15年間の創意工夫、20,000セット以上のプレス金型カスタム生産経験、月産100セット以上の金型加工、数百台の精密加工生産設備、毎日300万個のパンチとシルクの生産能力-同様のスタンピング精度0.01mm、原材料は輸入された独自の国家標準工場、16項目の品質検査が厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！