大朗金属プレス部品の生産を担当するメーカーは、金属プレス部品の原因の多くは、原材料や金型の外観に付着した粉塵や鉄粉によるものだと述べた。 製品の美観を損なうとともに、生産性も大幅に低下します。 では、この問題を回避するにはどうすればよいでしょうか?以下のXiaoshuoは、実践に基づいて金属プレス部品の凹凸を減らすための次の方法を要約しています。 絞り金型の検査と修正:絞り金型は定期的に検査、確認する必要があります。 段差の発生を軽減し、安定した状態を維持するためのメンテナンス。 ブランクホルダー(ダイフィレット、パンチフィレット)の接合傷や加工面をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. シャーリング金型の検査・修正:シャーリング加工後のムラの原因は、シャーリング加工時に鉄粉が発生するためです。 そのため、プレス加工前に鉄粉の状態を観察し、ムラが発生しないようにする必要があります。 3. 適正なマニピュレータ速度:半自動絞り金型製作の場合、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、バリがパンチ上部に落ちて段差が発生します。 このような問題を回避するには、生産前に部品の吐出テストを行い、マニピュレータが部品や下型に接触しないように、マニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定します。 4. 切断面の確認:コイル材を切断する際、金型の磨耗や破損により刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、素材エリアやプレスでの二重切断面の確認が必要です。プレス生産前にラインを洗浄し、時間内に洗浄します。 シートのバリ取りが行われます。 ハードウェア、大朗金属プレス部品に注力して15年、5000平方メートルの生産工場、数百台の精密加工生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、月間100セット以上の金型処理能力、毎日300万個のパンチング生産能力プレス精度は0.01mmまで、16層の品質検査が厳しくチェックされます。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 過去 15 年間、私はお客様の仕事の結果のみを求めて、お客様のニーズに応えるよう誠実に取り組んできました。