プレス作業の危険因子と安全技術対策1

1. プレス加工における危険因子を、プレス事故の一般的な原因に従って分析します。 プレス作業における事故は、主に次のような原因で発生します。 パンチ自体の構造に起因する危険性。 この段階では、ほとんどのパンチプレスが使用されます。 スチルはリジッドクラッチです。 クラッチ接続が作動したら、電動フラットカー スライダーの作動が停止する前に、スタンピング サイクルが完了する必要があります。 アンダーパンチ工程において、パンチング作業者の手を金型から離すことが間に合わないと、パンチング手負傷事故が発生します。 2. スタンピング工程での失敗。 パンチは動作中に衝撃と振動を発生します。 時間が経つと、パンチの部品が変形、磨耗、さらには破損するため、パンチの制御が失われ、連続的なパンチが発生します。 これは非常に危険な状況です。 3. パンチ スイッチの故障 パンチ スイッチは、人為的または長期にわたるメンテナンス不足により故障し、その結果、スタンピング プロセスに障害が発生します。 4. プレス金型の設計に無理がある プレス金型は、プレス部品の製造の基本となります。 無理なプレス金型設計はプレス事故の可能性を大幅に高めます。 通常のプレス金型も使用時間が経つと磨耗、変形、破損が発生し、事故につながります。 2. プレス作業における安全技術対策 １． スタンピング安全ツールを使用する必要があります。 スタンピングプロセス中は、安全ツールを使用して製品のブランクを金型に入れ、スタンピングされた製品と廃材を取り出して、金型から外して作業を行い、直接手を触れないようにしてください。 金型への投入は作業者の安全を確保します。 2. u200bu200bプレス金型の作業領域の保護 (1) プレス金型の周囲に保護装置を設置してください。 (2) 合理的な金型設計により、スタンピング金型の危険領域が減少します。 (3) 自動または機械送りを設計します。 3. パンチの安全保護 (1) 機械的保護プッシュハンドタイプ。 パンチスライダーと連動し、バッフルの揺動により作業者の手を金型から遠ざける保護装置です。 スイングロッドハンドガード。 てこの原理を利用して手を遠ざける装置です。 ハンドル安全装置。 滑車やレバー、ロープを使って、作業者の手の動きとスライダーの動きを連動させる装置です。 (2) デュアルスイッチ制御システムは、パンチング作業者の手が 2 つのボタンを同時に押した場合にのみスライダーを作動させます。 これにより、作業者が金型に手を入れてパンチが開始される可能性が完全に排除されます。 (3) 安全格子には安全格子パンチが設置されており、危険領域全体に防護ゾーンを形成することに相当します。 作業者が安全格子の保護エリアに入ると、パンチを開始できません。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性