携帯電話シールドカバーの異常劣化

携帯電話用シールドカバーの品質異常の内訳１：携帯電話用シールドカバーの内側と外側の圧損 折り曲げ：２つの状況が考えられます。 （１）小穴飛びカス、大穴飛びカス：長期生産原因パンチナイフの刃先が磨耗すると隙間が大きくなり貼り付けられなくなります。 ポンチにより廃材が金型表面から取り出され、破砕が発生します。 (2) 粉砕：パンチとナイフエッジの隙間が大きすぎたり小さすぎたりして、金型表面に粉が飛散します。 スタンプ材がレベラーやフィーダーを通過する際、機械内の粉塵や細かい鉄粉により製品が直接粉砕されてしまいます。 2: 携帯電話シールドカバー製品の小さな穴カットバリと折り目のバリ: パンチとナイフエッジの隙間が大きすぎてバリが発生したり、パンチが片側にずれて片側にバリが発生したり、反対側にはバリはありません。 シールドカバーの最終工程は切り折り構造となっており、製造期間が経過するとパンチが磨耗してバリが発生しやすくなります。 最後のステップでは、材料をプレスしたり、曲げパンチで材料を引っ張ったりしないため、片側の切断量が多く、反対側の切断量が少なくなり、少ない側の突出が発生してサイズ不良が発生します。 最終工程では、ガイドピンが材料を引っ張ってはじく場合があり、曲げやせん断寸法が不安定になる場合があります。 3: 曲げ角度 外部張力と内部バックル: 外部張力、金型は潰されません。金型は大きな廃棄物、つまり製品で圧縮されます。曲げパンチとインサートの間の隙間が大きくなります。曲げインサートが摩耗または潰れている。 角度がフレアになっています。 内部バックル、型圧力が強すぎます。曲げインサートのリブの圧力が高すぎます。曲げパンチとインサートの間のギャップが小さすぎると、角度の内部バックルが発生します。 ４：側面傷：曲げパンチまたは曲げインサートが摩耗している。曲げパンチとインサートの間の隙間が小さすぎます。曲げパンチとインサートにカスが付着している。燃料が少ないと傷がつきます。 5: 曲げの高さは一般的ではありません。ステップ距離は多かれ少なかれ送信に合わせて調整されていません。曲げパンチインサートが移動します。曲げギャップがきつく、もう一方が緩いため、材料が引っ張られてしまいます。 製品の振れや曲げパンチインサートの位置が間違っているなどの理由で、同じ曲げ刃が高く、もう一方の曲げ刃が低い場合があります。 6: 製品の変形、アーチ型の形状、ネジの刻印、スタンピング: 製品の変形、材料の歪みが平らすぎない。押し付け力が不足すると剥離変形が発生します。テンプレートの変形。レベリングネジの高さが適切に調整されていない、または平坦度が調整されていない ネジが変形している。 製品がアーチ状になっており、金型が所定の位置に押し付けられておらず、廃棄物が金型内に押し付けられてアーチが生じています。 上部と下部のモールディングが劣化しすぎています。インサートが金型表面より高くても低くても、製品にスタンピングマークが残ります。 7: 足が変形して壊れている: 足が変形していて、位置が十分ではありません。レベリングネジが曲がった端に当たります。バネが壊れ、素材が滑らかでなく変形してしまいます。 フットが破損した場合、金型を強く押しすぎて圧力リブが高すぎると、金型が破損します。曲げパンチインサート間のスクラップ材により激しい摩擦が発生し、破損する可能性があります。 8: 製品の平坦度が低い: 材料の歪みが平坦すぎません。曲げエッジの高さが均一ではありません。曲げインサートのビードの高さと幅は均一ではないため、応力のバランスが崩れ、材料が不安定になり、変形が生じます。テンプレートが不均一に変形すると、材料を保持できなくなります。 9: 携帯電話のシールドカバーの小さな凸包がなくなっています。小さくても大きくても、凸包を打ち抜くための針が短くて磨耗しています。型が潰れていない。金型内の廃棄物により、凸包が小さくなり、消滅します。曲げインサート 回避が不十分であり、金型回避が不十分であると、小さな凸包が潰れてしまいます。 凸包を打ち抜くための針はより高いです。作動部分の直径が大きくなると、凸包が大きくなりすぎたり、破断したりする可能性があります。 10: 携帯電話のシールド カバーが緩すぎたり、きつすぎたりします。フレームの寸法が下限に達し、カバーの寸法が上限に達し、組み立てが緩んでいます。 カバーがフレームの外側にある場合、内側のバックルアセンブリも緩んでしまいます。クリアランスが適切な場合、バンプの直径と高さはアセンブリの気密性に影響します。