プレス部品の加工時の変形

プレス部品のプレス工程全体から見ると、実は2つの異なる工程に分けることができます。 その工程の一つが剥離工程と呼ばれるもので、主に印材に外力が加わった際に、印材の変形部分に応力が自らの強度限界を超え、亀裂が生じて剥離することを指します。が発生します。 もう一つの工程は塑性変形工程です。 このプロセスは、実際には、一定の外力を受けた後のスタンプ素材の変形部分の応力が降伏限界を超えていますが、強度限界には達していないため、塑性変形のみを示し、その後、一定の形状が得られます。 目盛り付き。 プレス部品の成形工程では、主に5種類の変形が発生します。 どのような変形かご存知ですか？最初の種類の変形は 3 次元の制限です。 これは主に、プレス部品の体積の再配分を指します。 このプロセスでは、データの形状、高さ、厚さなどを変更する処理も行われます。 2 つ目はジグザグ変形で、主に元は平らだったシートをジグザグ状に変形させることなどを指します。 3 番目のタイプの変形はカレンダー加工によるもので、主に平らなブランクを必要な形状の一部に打ち抜くことを指します。 4 番目の種類の変形は、実際にはスタンピング部品の形成を指します。 1つ目は、元のマテリアルが外部の影響を受けて形状を変化させることです。 成形による主な変形は、凹凸成形、フランジ加工、ネッキング、成形です。 5 番目のタイプは、選択、ブランキング、および変形です。 この変形による加工方法としては、パンチング、トリミング、カットなどが挙げられます。 この記事では、主にプレス部品のさまざまな変形条件について簡単に紹介します。 この内容をご紹介することで、金属プレス部品の加工についての理解をさらに深めていただければ幸いです。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性