高速連続金型設計のポイント u200bu200b精密プレス部品-ハードウェア

高速精密プレス金型を設計するには、設計前に多くの N の問題を計画する必要があります。 次のハードウェアについては、いくつかの点を共有します。 1. 打ち抜き力と打ち抜き力の計算 １． パンチング（シャーリング）加工に必要な加工力の把握は、パンチングマシンの選定や金型の設計にも不可欠です。 2. パンチング加工では、パンチ刃の折れやショルダーの損傷などのトラブルが発生することがあります。 これらの問題は、部品の技術データが不十分であったり、パンチやダイの材質や形状の選択が間違っていたりすることが主な原因です。 3. パンチ力の計算式２． 各種材料のせん断強度と引張強度 3． 最小打ち抜き径の計算 金型内の最小の丸穴パンチの直径、つまりパンチの最も弱い部分の厚みをあらかじめ計算しておきます。 事前に対応策を講じることができます。 高速精密プレス金型の品質を確保します。 4. パンチ刃の有効長さの計算 １． パンチの縦曲げ荷重の計算式２． オイラーの式より、縦方向の曲げ強度Pを向上させたい場合は、排出ガイドを使用し、縦方向の弾性係数が大きい材質(SKD→SKH→HAP)を使用し、刃長を短くする必要があることがわかります。 3. 縦曲げ荷重Pは縦曲げ荷重によりパンチが破損した場合の値であり、パンチの選定時には安全率3～5を考慮する必要があります。 4. 小穴加工の場合は、長手方向の曲げ荷重とパンチにかかる応力に特に注意してパンチを選定する必要があります。 5. 【技術パラメータ】5節の面積、重心、2次モーメントの計算。 ブランキング力を軽減する方法 1． せん断力を軽減する方法として、[図2]に示すようにせん断角度を追加する方法があります。 ブランキングとパンチングの際、切断角度は金型上で決定されます。パンチの際、パンチの切断角度が考慮されます。 2. Hサイズの場合は板厚以上のせん断角をとることが多いです。 ちなみに、シャー角のH寸法が板厚程度の場合、加工力は約30％軽減できます。