プレス部品製造の一連のプロセスの詳細を説明します。

最新の生産作業では、生産プロセスにおいて、確立された標準化された一連の手順に従って実行する必要があります。 これは特にプレス部品に当てはまります。 まず原材料についてですが、プレス部品に使用される原材料は製品図面の要求を満たすものであることが望まれます。 さらに、他の一連の関連規制も満たす必要があります。 次に、製品の品質も一定の基準を満たすことが求められます。 具体的には、打ち抜き面の品質を保証するだけでなく、プレス部品の表面状態も規定に適合する必要があります。 もちろん、成型過程において、若干の伸びシワや表面の小さな凹凸など、通常の使用に影響のない程度の不具合が発生する場合がございます。 通常、表面処理工程には、錆取り、酸洗い、脱脂、リン酸塩処理、塗装、酸化、金属コーティングなどが含まれますが、これらも技術的要件に従って実行する必要があります。 そして、生産工程が完了すると欠かせないのが検査であり、生産作業にとって非常に重要な役割を果たします。 具体的な検査内容としては、 1． 原材料の受入検査。 2. 加工品の品質検査。 3. プレス部品の寸法、形状、位置、精度などの精密検査。 もちろん、検査プロセスは非常に厳格であり、特定の検査ルールに従って実施する必要があります。 例えば、プレス製品の抜き取り検査が可能です。 さらに、輸送と保管にも注意が必要です。 現時点では、梱包にも一定の要件があり、梱包の損傷は認められません。 また、輸送の過程では、製品の品質を確保するために、変形、湿気、錆を防ぐために、相応の安全対策を講じる必要があります。 保管中は、適切な環境条件を提供する必要があります。 プレス部品の保管環境は、性能に影響を与えないように、換気をよくし、腐食性ガス物質等のない乾燥した状態に保つ必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性