標準ファスナーの詳細な分析
現在、一般的に使用されている標準的な留め具は、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、ステンレス鋼です。 機械器具の配線端子に最もよく使われている3つの方法の硬度はどれくらいで、留め具はステンレス鋼で、一般的によく使われている特定のステンレス鋼です！ 304 と 316 の違いについて詳しく分析して説明します。
304 は汎用性の高いステンレス鋼で、優れた総合性能 (耐食性と成形性) が必要な機器や部品の製造に広く使用されています。
301 ステンレス鋼は、変形中に明らかな加工硬化を示し、より高い強度が必要なさまざまな場面で使用されます。
302 ステンレス鋼は本質的に炭素含有量が高い 304 ステンレス鋼の変種であり、冷間圧延によってより高い強度を得ることができます。
302B はシリコン含有量が高いステンレス鋼の一種で、高温酸化に対する高い耐性があります。
303 および 303Se は、それぞれ硫黄とセレンを含む快削ステンレス鋼です。 快削性と高い表面光沢が要求される用途に使用されます。 303Se ステンレス鋼は、熱間アプセットが必要な部品の製造にも使用されます。このような条件下では、このステンレス鋼は良好な熱間加工性を備えているためです。 (ガイド: 業界におけるファスナーメーカーの見通しは薄い、内部の理由を探る)
304L は、炭素含有量が低い 304 ステンレス鋼の一種で、溶接が必要な用途に使用されます。 炭素含有量が低いため、溶接付近の熱影響部での炭化物の析出が最小限に抑えられ、特定の環境では炭化物の析出によりステンレス鋼に粒界腐食（溶接侵食）が発生する可能性があります。
304Nは窒素含有ステンレス鋼です。 鋼の強度を高めるために窒素が添加されます。
305 および 384 ステンレス鋼にはニッケルが多く含まれており、加工硬化率が低いです。 高い冷間成形性が要求される様々なシーンに最適です。
308 ステンレス鋼は溶接棒の製造に使用されます。
309、310、314、および 330 ステンレス鋼は、高温での鋼の耐酸化性とクリープ強度を向上させるために、ニッケルとクロムの含有量が比較的高くなります。 30S5 と 310S は 309 と 310 ステンレス鋼の変種ですが、違いは、溶接付近に析出する炭化物を最小限に抑えるために炭素含有量が低いことです。 330 ステンレス鋼は、耐浸炭性と耐熱衝撃性に特に優れています。
316 および 317 ステンレス鋼にはアルミニウムが含まれているため、海洋および化学工業環境における孔食に対する耐性は 304 ステンレス鋼よりもはるかに優れています。 その中で、316 ステンレス鋼のバリエーションには、低炭素ステンレス鋼 316L、窒素含有高強度ステンレス鋼 316N、および硫黄含有量の高い快削ステンレス鋼 316F が含まれます。
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