射出成形金型メンテナンスの4つのステップを詳しく解説

どのアイテムを使用しても、耐用年数を延ばすためにメンテナンスが必要です。 この記事では、射出成形金型のメンテナンス手順を以下に紹介します。

担当企業は、まず金型の基本的な状況を理解する必要があります。 たとえば、各金型には履歴書カードが装備されており、その使用状況、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）、損傷を詳細に記録およびカウントする必要があり、これに基づいてどの部品が特定できるか、コンポーネントが損傷しており、摩耗度が大きいと、問題の発見と解決に関する情報、および金型や製品に使用される材料の成形プロセスパラメータが得られるため、金型の試運転時間が短縮され、生産効率が向上します。

加工会社は、射出成形機と金型の通常の動作下で金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品のサイズを測定する必要があります。 この情報により、金型の現在の状態を判断し、キャビティと形状を知ることができます。 プラスチック部品から提供される情報と損傷状態に基づいて、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を判断できます。金型の状態や補修対策が判断できます。

金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに重点を置く必要があります。取り出し部品とガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の取り出しを確実にすることです。 金型の一部が破損して固着してしまうと、生産停止の原因となります。 金型シンブルやガイドポストなどへの潤滑は頻繁に行ってください（最適な潤滑剤を選択してください）。 変形や表面の損傷がないか定期的に確認する必要があります。 見つかったら、適時に交換する必要があります。生産サイクルの完了後、金型の作業面、可動部、ガイド部には専門の防錆油が塗布され、ギア、ラックの軸受部の弾性強度の保護には特別な注意が払われます。金型とスプリング金型が常に最良の作動状態にあることを保証します。生産時間が続くと、冷却路にはスケール、錆、シルト、藻が堆積しやすくなり、冷却路の断面積が減少し、冷却路が狭くなり、冷却剤と冷却剤の間の熱交換率が低下します。金型が大幅に減少し、企業の生産コストが増加します。 したがって、対流チャネルの清掃に注意を払う必要があります。ホット ランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。 したがって、各生産サイクルの終了後、金型上のバンド ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。 損傷している場合は、適時に交換し、金型履歴書で確認する必要があります。 記録を比較して保管すると、問題を時間内に発見して対策を講じることができます。

そして最後のリンクは、金型の表面メンテナンスを行うことです。 いわゆる表面は錆びを防ぐためのものです。 したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。 金型の生産作業が完了した後は、射出成形の種類に応じて、異なる方法を使用して残留射出成形品を慎重に除去する必要があります。 銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して、金型内に残った射出成形品やその他の堆積物を除去し、自然乾燥させます。 表面を傷つけないように、鉄線や鉄棒などの硬い物体を掃除することは禁止されています。 腐食性の射出成形により発生した錆の斑点がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、乾燥した涼しく、ほこりのない場所に金型を保管してください。