金属プレス部品の偏差値

凸型および凹型のサイズに対する金属スタンピング部品の偏差は、主に部品を凹型から押し出すとき (ブランキング部品) またはパンチから降ろすとき (パンチング部品) の際の材料の押出変形と繊維変形によるものです。部品）。 伸びやドームなどによる弾性回復によって起こります。 偏差値は正または負の場合があります。 このずれに影響を与える要因としては、凸型と凹型の隙間、材料特性、ワークの形状や大きさなどが挙げられます。 主な要因は凸型と凹型のギャップ値です。サ金型と金型のギャップが大きいと材料の伸びが大きくなります。 打ち抜き完了後、素材の弾性回復により打抜部の寸法が立体方向に収縮します。 ブランキング部分のサイズはダイサイズより小さく、パンチング穴はパンチの直径より大きくなります。 コールドスタンピング工程において、スタンピング金型は、材料（金属または非金属）を部品（または半製品）に加工するための特殊な加工装置であり、コールドスタンピング金型（通称：コールドスタンピング金型）と呼ばれます。 スタンピングとは、プレス機に取り付けた金型を用いて室温で材料に圧力を加え、剥離や塑性変形を生じさせて必要な部品を得る加圧加工法です。 プレス金型はプレス生産に欠かせない加工設備であり、技術集約型の製品です。 プレス部品の品質、生産効率、生産コストは、金型の設計と製造に直接関係します。 金型の設計および製造技術のレベルは、その国の製品製造のレベルを測る重要な指標の 1 つであり、製品の品質、効率、新製品開発能力を大きく左右します。 プレス部品の寸法精度とは、打ち抜き部品の実際の寸法と基本寸法との差を指します。 差が小さいほど精度が高くなります。 この違いには 2 つの偏差が含まれます。 1つは、プレス部品とパンチやダイの違いです。 サイズのばらつき、2つ目は抜き型自体の製造ばらつきです。 前の投稿: プレス部品の成形と精度に影響を与える金型