金型等温鍛造条件

通常の製造条件下では、作業温度での金型材料の耐位置強度は、鍛造温度での鍛造材料の流動応力の 3 ～ 5 倍に達する必要があり、金型寿命は生産用途の値になります。

現在、等温鍛造法は、先端難変形材料（チタン合金、ニッケル基超合金、金属間化合物等）の主な成形法となっており、熱間ダイス鋼の押出成形にも使用されています。金型の空洞。 原理は、ブランクと金型を同じ温度に加熱し、金型の冷えと材料のひずみ硬化が排除されるため、非常に低いひずみ速度 (10-4s-1 ～ 10-2s-1) でブランクを変形させることです。 その影響で、材料の変形抵抗が小さく、ニアネットシェイプ加工が完了できるため、金属の利用率が大幅に向上し、鍛造の性能が向上します。

熱間ダイス鋼の金型キャビティの超塑性押出温度は700℃〜750℃、チタン合金の等温鍛造および超塑性鍛造の温度は主に800℃〜900℃、ニッケル基合金の温度は主に約300℃です。 1000℃ ニッケル基粉末合金の等温鍛造温度は通常1050℃以上ですが、TiAl金属間化合物の等温鍛造温度は1050℃以上です。 1100℃以上です。

この温度範囲では、金型は次の点を備えている必要があります。 高い高温強度。高い耐摩耗性と一定の高温硬度。優れた耐熱疲労性と耐酸化性。適切な衝撃靭性。優れた焼入性と熱伝導性