金型プレス部品には必ずバリが発生します。 ブランキングセクションの品質は醜いです。 必要なのはこの3つのステップだけです

パンチングは、パンチングダイを使用してプレスの作用下でシート材料を分離するスタンピングプロセスです。 広義のパンチングとは、打ち抜き、打ち抜き、切断、切断、切断などの各種分離加工を指します。 一般用語。 しかし、一般的にブランキングとは、主にブランキングとパンチ加工のことを指します。 パンチングはコールドスタンピングプロセスの基本的なプロセスであり、幅広い用途があります。 必要な完成部品を直接打ち抜いたり、他の冷間スタンピングプロセス用のブランクを準備したりできます。 シートは打ち抜かれた後、打ち抜かれた部分と穴が開いた部分の 2 つの部分に分離されます。 打ち抜きの目的が、打ち抜き部分の輪郭の特定の形状とサイズを取得することである場合。この打ち抜き加工をブランキング加工といいますが、穴が開いた残りの部分は廃棄物となります。 逆に、パンチングの目的が特定の形状とサイズの内穴を得ることである場合は、 このとき、打ち抜かれた部分は穴が開いた廃材となり、その部分がワークとなります。この打ち抜き加工をパンチング加工といいます。 以下の表を参照してください。 パンチングの分類 金型プレス部品は、切断面の粗さやパンチング部品の精度により、通常パンチと精密パンチに分けられます。 通常のブランキングは、金型の圧力によりワークを切り離すことです。 凸面と凹面のエッジ間の材料のせん断変形に加えて、引き伸ばし、曲げ、横方向の押し出しなどの変形もあります。 いよいよ素材が破れて形が切り離されます。 このため、通常の打ち抜きワークの断面は比較的粗く、ある程度のテーパーを有しており、精度が低い。 精密ブランキングの特殊な打ち抜き構造により、凸型と凹型の端部の材料は最終的にプラスチックとなり、せん断変形形状が分離されます。 精密打抜き部品の断面は滑らかで基板面に対して垂直であり、精度が高いです。 現在、機器、カメラ、時計などの高精度が要求される一部の打抜き部品には、主に精密打抜き加工が施されています。 ブランキングが分離部品と母材部品の使用要件に従っている場合、打ち抜き、ブランキング、切断、切断、半切断などに分けることができます。 金属の塑性変形の原理を解析することで変形の特徴を知ることができます。 プラスチック金属材料が変形プロセス中に金属材料に損傷を与える主な原因は、引張とせん断、つまり引張応力と引張ひずみです。 金属材料の破壊要因としては、せん断応力とせん断ひずみが考えられます。 圧縮応力と圧縮ひずみはプラスチック材料の変形のみを引き起こし、材料の損傷を引き起こすことはありません。 打ち抜き分離工程は一瞬で完了しますが、変形分離は非常に複雑です。 プレス剥離変形は主に次の 3 段階に分かれます。 1. 弾性変形段階におけるパンチの圧力を受けて、刃先の材料はまず弾性圧縮、伸縮などの変形を起こします。 が発生します。 パンチは材料の内側にわずかに押し込まれ、シートの底部は凹型のキャビティにわずかに押し込まれます。 パンチの下の素材が少し曲がっています。 凹型の上部の材料が反り始めます。 雄型と雌型の刃の隙間が大きくなると反りや反りは大きくなりますが、この時点では材料の内部応力は限界状態に達していません。 外力が取り除かれても、材料は元の形状に戻ることができます。 この段階を弾性変形段階といいます（図2.1-1） 2． パンチが下降すると、板金にかかる圧力が増加し続け、材料の内部応力も増加します。 内部応力が材料の降伏限界に達すると、雄型と雌型が材料の内部にさらに突入する塑性変形段階に入ります。 雄型と雌型のエッジ間に隙間が存在することにより、材料内部の引張応力や曲げが大きくなり、圧縮応力成分が減少し、材料はさらに曲げ伸ばしされます。 変形ゾーン内の材料は硬化されて強化されます。 刃先付近の材料に微小亀裂が発生し始めるまで打ち抜き力が増加し続けると、打ち抜き力も最大値に達します。 微小亀裂（亀裂）の出現は、材料が損傷し始め、塑性変形段階も終了したことを示します。 3. 分離段階。 パンチは下降を続けるため、シートに上下の亀裂が発生し、継続的に膨張します。 そして、図 2.1-3 に示すように、材料の内側まで延長します。 シートの上下の亀裂が重なると、材料の繊維がすべての部分で引き裂かれ、破損し、部分の断面が剥離し始めます。 再びパンチを下降させると、図 2.1-4 に示すように、シートの打ち抜かれた部分が金型のキャビティから押し出され、最初に形成されたバリがさらに伸びます。 この時点で、凸型の金型が上昇し、ブランキングプロセス全体が完了します。