プレス部品の特性と使用範囲の違い

金属プレス部品の形状はシンプルかつ対称であり、深さが大きすぎないことが必要です。 深絞りの回数を最小限に抑えるため、形状加工が容易です。 金属プレス部品のフィレット半径により、プロセス手順が増加することはありません。 そうしないと、必然的に深絞りや整形の作業が増え、金型の数も増えて無駄が発生しやすく、コストが上昇してしまいます。 金属プレス部品に使用される金型は、吐出力の大きさによって弾性吐出板を採用するか、固定吐出板を採用するかが決まります。 , 素材の厚さが主な考慮事項です。 金型に使用される弾性体の弾性力を高める（角ばねを使用するなど）ことにより、弾性吐出板の吐出力が大幅に向上します。 金属プレス部品とは、プレスや金型を利用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や大きさのワーク（プレス部品）を得る成形加工方法です。 金属プレス部品加工業界のどのような側面を開発すべきか：金属プレス部品加工技術の開発中に、プレス部品の品質を向上させ、製品の生産時間を短縮するために、プロセスパラメータ、金型の加工部分の形状とサイズを正しく決定する必要があります。新製品の試作サイクル。 強化すべきである スタンピング成形理論の研究に基づいて、スタンピング成形理論を実際の生産の指針として使用することができ、実際の生産と密接に統合された一連の高度なプロセス分析および計算方法が徐々に確立されています。 海外では弾塑性有限要素法を自動車のカバーに使い始めています。 部品の成形工程における応力・ひずみ解析やコンピュータシミュレーションを実施し、部品成形における特定の工程計画の可能性や起こり得る問題を予測します。 u200bu200bup 製品のアップグレードをスピードアップし、長い金型設計サイクルの欠点を克服します。 金型のコンピュータ支援設計と製造（CAD/CAM）技術を積極的に実施する必要があります。 中国では、マルチステーションの先進的な CAD/CAM 技術の研究の強化に特別な注意を払う必要があります。 大量生産のニーズに応え、労働集約性を軽減します。 プレス生産の機械化と自動化を強化する必要がある。 一般の中小型部品を多ステーション順送金型による高速プレスで生産することが可能となり、高度な生産自動化を実現し、プレス加工の生産性をさらに向上させます。 プレス加工の応用範囲が広がります。 コールドスタンピングを大量生産と小ロット生産の両方に適したものにします。一般精密製品から精密部品まで生産可能です。 精密ブランキング（特に厚物精密ブランキング）、高エネルギー成形、ソフトモールド成形、加圧・超塑性加工等の新たな成形プロセスの開発に注目。 また、簡易金型（ソフトモールド、低融点合金金型）、一般複合金型、CNCパンチングマシン等の活用も推進します。 関連ニュース: スタンピング部品の主要材料の特性、スタンピング部品の一般的な問題、スタンピング部品の一般的な問題の処理 性的ハードウェアスタンピング部品の利点 スタンピング部品の利点、手順、特徴を紹介します