ステンレス鋼溶接管金型の超硬コーティング技術の普及方法

金属炭化物拡散コーティング技術は、特殊媒体中にワークを配置し、拡散によりワーク表面に数μm～数十μmの金属炭化物層を形成する技術です。 炭化物層は非常に高い硬度を持ち、HVは1600～3000（炭化物の種類によって決まります）に達します。 さらに、炭化物層は冶金学的に母材と結合しているため、ワークの表面仕上げに影響を与えず、非常に高い耐摩耗性と耐久性を備えています。 閉塞 (結合)、耐食性、その他の特性により、工具や機械部品の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

超硬化合物皮膜をワーク表面に形成する方法は、従来技術に比べ、耐摩耗性、耐焼付き性（耐凝着性）、耐食性などが大幅に向上し、寿命が大幅に向上します。効果的かつ経済的な方法です。 。 現在、ワークピースの表面超硬化処理方法には、主に物理蒸着（PVD）、化学蒸着（CVD）、物理化学蒸着（PCVD）、および拡散金属炭化物層技術が含まれます。 このうち、ＰＶＤ法は成膜温度が低い。 ワークピースの変形が小さいという利点がありますが、フィルム層と基板の間の結合力が弱いため、プロセスの巻き取りやメッキのパフォーマンスが良くなく、超硬コンパウンドのパフォーマンスの利点を発揮することが困難な場合が多いですフィルム層。 CVD 法は、フィルムとベースの接着性が良く、プロセスの巻き取り性やメッキ特性が良好であるなど、優れた利点を持っています。 しかし、多くの鋼材では、その後の母材の硬化がさらに面倒になります。 注意しないとフィルム層が傷つきやすくなります。 したがって、その用途は主に超硬合金などの材料に集中しています。 PCVD法は成膜温度が低く、PVD法に比べてフィルムベースの接着力や工程巻き取り性が大幅に向上します。 ただし、拡散法と比較すると、フィルムベースの接着力にはまだ大きな差があります。 また、PCVD法はプラズマ成膜であることに変わりはなく、PVD法に比べて巻き取り性は向上しますが、これをなくすことはできません。

拡散法炭化金属コーティング技術により形成される金属超硬皮膜は、基材と冶金学的結合を形成し、PVDやPCVDでは得られない皮膜結合力を有しており、超硬皮膜層の性能を真に発揮できる技術です。さらに、この技術には巻き付けやメッキの問題がなく、その後の基板硬化処理が便利で、処理を何度も繰り返すことができるため、技術の適用範囲がより広がります。

拡散法金属超硬コーティング技術は、日本、ヨーロッパ諸国、オーストラリア、韓国などで広く使用されています。 調査によると、輸入機器の多くの適合金型にこの技術が大量に使用されています。 これらの金型を国内で製造すると、対応する成熟した技術が不足しているため、金型の寿命が短いことが多く、国内で製造できないものもあります。